PVCフォームボード押出ライン生産プロセス

押し出し温度

緻密で均一な気孔、滑らかできれいな表面を持つ硬質PVCスキンフォームボードを得るためには、PVCフォームボードの製造中に各ゾーンの温度を厳密に制御する必要があります。 押し出す バレルとスクリューの温度が高すぎると、材料が予備発泡しやすく、メルトフラクチャーとプレートの表面が荒れる原因になります。温度が低すぎると、材料の可塑化が不完全で、プレートの表面が不均一になります。遷移体とダイリップの温度は押し出し温度よりも低くする必要がありますが、温度が低すぎると溶融温度が低くなりすぎて弾性が失われ、伸びて破断し、温度が高すぎると溶融強度と弾性が低下し、気泡が破裂して、プレートの表面に空隙欠陥が発生します。

材料の押し出しは、一般的に、加熱、一定温度、保温の 3 つのプロセスを経ます。

加熱ゾーンは押出機の排気口の前部（第1ゾーン搬送部と第2ゾーン圧縮部）に位置し、恒温ゾーンは排気口の後部（第3ゾーン排気部と第4ゾーン計量部）に位置します。断熱ゾーンは主にダイヘッド、トランジションボディ、ダイで構成されています。加熱ゾーンの材料は大量の熱を必要とするため、このゾーンの温度設定は、急速に熱を補給し、安定したバレル温度環境を維持するという要件を満たすために、やや高めに設定する必要があります。 スクリュー 恒温ゾーンは材料の要求を超えるため、一般的に加熱・冷却双方向温度制御装置を備え、バレル温度を一定に保ち、材料の正常な可塑化と押出成形を確保します。材料が恒温ゾーンを通過すると、完全に可塑化され、このゾーンの熱は消滅します。溶融圧力を確立するために、外部熱を補う加熱プレートを設置する必要があります。

押し出し速度と滞留時間

生産の実践では、スクリュー回転速度は板の押し出し出力に正比例し、板の密度に反比例することが示されています。スクリュー回転速度が高いほど、押し出し速度が速くなり、溶融温度が急激に上昇するため、プロセス制御が難しくなりますが、発泡度は均一で、製品の表面品質は良好です。逆に、スクリュー回転速度が低すぎて押し出し速度が遅いと、溶融物の可塑化が不十分になり、生産効率が低下し、ダイリップの近くで発泡して板の表面が粗くなります。さらに、板の品質は、押出機バレルとダイ内の材料の滞留時間によっても影響を受けます。滞留時間が短すぎると、発泡剤の分解が不十分になり、密度が過剰な板が得られ、滞留時間が長すぎると、過剰に発泡しやすく、板の機械的性質が低下します。

押し出し圧力

板状発泡成形の成否の鍵は、押出圧力の制御が適切かどうかにあります。スクリュー回転速度、溶融樹脂温度、ダイ内部流路の長さと圧縮比はすべて押出圧力に大きな影響を与えます。スクリュー回転速度の上昇は溶融樹脂の押出圧力を上昇させ、気泡の直径を縮小し、気泡の数を増やすことで発泡プロセスを促進します。添加材料の可塑化が良好な場合、ダイ圧力と電流はともに比較的安定しています。一方、材料の可塑化が不十分な場合、ダイ圧力が変動し、モータ電流が増加して不安定になります。実際の生産では、ホスト電流とダイ圧力の変化が、押出温度制御が適切かどうかを判断する重要な基準として通常使用されます。