単軸押出機の原理

の原理 単軸押出機:  2番目のセクションは圧縮セクションと呼ばれます。スクリュー溝の容積は徐々に減少し、材料の可塑化度に達する温度に達しなければなりません。ここで搬送セクション3から圧縮が始まり、ここで1まで圧縮されます。これはスクリューの圧縮比と呼ばれ、3:1です。機械によっては圧縮比が変更される場合もあります。可塑化された材料は3番目のセクションに入ります。

単軸押出機の原理：3番目のセクションは計量セクションです。ここでは材料は可塑化温度に保たれ、計量ポンプのように溶融材料を正確かつ定量的にダイに供給します。このとき、温度は可塑化温度より低くすることはできず、通常はわずかに高くなります。

単軸押出機は、主に軟質・硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチックの押出に使用されます。対応する補助機械（成形ヘッドを含む）と連携して、フィルム、チューブ、プレート、リボンなど、様々なプラスチック製品を加工するほか、造粒にも使用できます。

このプラスチック押出機は、先進的な設計、高品質、良好な可塑化、低消費電力を特徴とし、インボリュート歯車伝動装置を採用しています。低騒音、安定した動作、大きな支持力、長寿命といった特徴を備えています。

単軸スクリュー押出機の用途

プレートおよびシートの押し出し：PVC、PET、PS、PP、PC などのプロファイルおよびプレートの押し出しに適しています。ワイヤ、ロッドなどのさまざまな他のプラスチックの押し出し。

異形材の押出：押出機の速度調整と押出スクリュー構造の変更により、PVCやポリオレフィンなどの様々なプラスチック異形材の製造が可能です。改質造粒：様々なプラスチックの混合、改質、強化造粒に適用可能です。

一軸押出機 プラスチック押出生産ラインにおける機械の一種です。プラスチック加工において、押出成形は押出成形とも呼ばれます。非ゴム押出加工において、油圧を用いた金型自体の押し出しを押出成形と呼びます。これは、材料が押出機バレルとスクリューの間の作用を通過し、加熱・可塑化されながらスクリューによって押し出され、ダイヘッドを連続的に通過することで、様々な断面の製品または半製品を形成する加工方法を指します。

原料はホッパーからバレルに入り、スクリューの回転作用により、バレル内壁とスクリュー表面との摩擦・せん断作用によって供給部へと前方搬送されます。ここで、遊離固形物は前方搬送されると同時に圧縮されます。圧縮部では、スクリュー溝の深さが浅くなり、さらに圧縮されます。同時に、バレル外部の加熱およびスクリューとバレル内壁との摩擦・せん断作用により、材料の温度が上昇して溶融し始め、圧縮部が終了します。均質化部では材料が均一化され、溶融物は一定の温度、量、圧力で押し出され、ダイヘッドに到達した後に成形され、成形後に完成品が得られます。

1. 押出成形法
可塑化方法による：乾式押出と湿式押出
加圧方法による：連続押し出しと断続押し出し

2.特徴：連続生産、高効率、簡単な操作、幅広い用途