PP造粒とは？粉末造粒法とは？

造粒とは、廃プラスチック製品を粉砕し、加熱・溶融して粒子状にし、その粒子をほぼ均一な大きさにすることで、新たなプラスチック製品の製造に利用できるようにする方法です。これを造粒と呼びます。PP造粒とは？粉末造粒法とは？

PPはポリプロピレンの英語コードで、PP顆粒はリサイクル、洗浄、プラスチック押出機再可塑化ポリプロピレンプラスチック粒子は、ポリプロピレンの新材料に混ぜて使用することも、単独で直接使用することもできます。

現在、粉体処理技術は、湿式造粒、煮沸造粒、加圧成形、噴霧分散ミスト、熱溶融成形などに分けられています。

1. 湿式造粒法
湿式造粒とは、固体微粉末に何らかの液体または結合剤を浸透させ、適切に攪拌することで、液体と固体微粉末が互いに密着し、凝集力を生み出して凝集体を形成する方法です。

2. 煮沸造粒法
沸騰造粒法は、装置の下部からの風を利用して粉末粒子をスラリーから浮かせ、上部のスプレーガンで完全に接触させて粒子に結合する方法です。

3. 加圧成形法
加圧成形法は、造粒粉末材料を特定の空間内に閉じ込め、外力を加えて圧縮し、緻密な状態に成形する方法です。加圧成形法は、加える外力の物理的性質により、成形法と押出法の2つに分けられます。

4.噴霧散布法
スプレーミストと分散ミストは、高度に分散した状態の液体または半液体の材料を特定の装置内で直接固体粒子にするために使用されます。

5. ホットメルト成形法
ホットメルト成形法は、製品の低融点（通常300℃未満）の特性を利用し、溶融した材料を特殊な凝縮過程を経て、シート、ストリップ、ブロック、半球形などの必要な形状に結晶化させる方法です。

粉末造粒は多くの要因の影響を受けるプロセスであり、適切な粉末造粒技術を選択するには多くの要因を考慮する必要があります。

1. 原材料の特性

2. 処理能力要件
造粒方法によって単位時間あたりの処理能力は大きく異なるため、設備投資と処理コストを考慮する必要があります。

3. 製品の粒度分布
異なる造粒方法によって得られる製品の粒子サイズは大きく異なります。たとえば、スプレー造粒では粒子サイズが小さいのに対し、圧縮造粒では製品の粒子サイズが大きくなる可能性があるため、必要な造粒方法に応じて造粒方法を選択する必要があります。

4. 製品粒子の形状
混合造粒法と流動造粒法で得られる製品は、不規則な形状の球状粒子です。ボール状に転がすと滑らかな球状粒子が得られます。規則的な形状の粒子を得るには、圧縮造粒法と押し出し造粒法を使用する必要があります。製品の粒子形成方法は、後続工程の要件と利便性を考慮して選択する必要があります。

5. 製品粒子強度
乾式法では必然的に粉塵が発生するため、毒性のある粉末やその他の危険な粉末の造粒には適していません。一方、湿式法では造粒後に乾燥が必要となり、溶媒の一部が無駄になります。一部の薬剤は水と接触しないか、乾燥中に再結晶化して別の構造を形成するため、湿式法には適していません。

6. ドライ/ウェットオプション

7. 製品粒子の多孔性と密度
粒子の多孔性と密度という2つの指標は、製品の強度にも直接影響を及ぼします。例えば、触媒担体粒子の製造に用いられる粒子の場合、多孔性と強度を同時に向上させることは矛盾しています。多孔性と密度の大きさは、プロセス操作パラメータによって調整可能です。