単軸PETシート共押出生産ライン

プラスチック製品の幅広い用途が広がる産業の波の中で、PETシート材料は、高い透明性、優れた靭性、耐薬品性といった中核特性により、包装、電子機器、医療などの分野で重要な位置を占めています。高い容量 ペットシート押出ライン JWELL Machineryが技術革新を通じて生み出したこのシステムは、高度なプロセス、安定した性能、高効率の生産能力により、国内有数のシート生産ソリューションとなっています。この生産ラインは、国内の同様の設備と比較して総合効率が約30％向上するだけでなく、PLA、APET、PETG、CPETなどの複数の材料の生産にも対応しています。さらに、PET製品はリサイクルが可能で、循環型経済と環境保護の概念に深く合致しています。

PETシート押出ラインの主な特徴

結晶化、除湿、乾燥システム

結晶化バレル、除湿機、乾燥塔からなる三段処理システムは、結晶化による前可塑化処理によって原料の凝集を防止します。その後、除湿機による物理吸着と乾燥塔における熱伝導の二重効果により、原料の水分含有量を極めて低いレベルに制御します。このプロセスにより、PETペレットの溶融均一性が大幅に向上し、その後の可塑化押出の強固な基盤が築かれ、シートの品質が確保されます。

PLCとHMIインテリジェント制御システム

産業グレードの PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) と HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) 間の連携により、生産プロセス全体にわたる動的な協調制御とリアルタイムのデータ フィードバックが実現されます。

● 高度な自動化を備えた直感的で簡潔な操作インターフェース。

● 生産異常を迅速に検知・対応し、プロセス全体にわたって安定した効率的な運用を実現します。

PLCとHMIインテリジェント制御システム

この押出機はコア成形装置として、高品質の PET シート用に特別に設計されています。

● 性能上の利点: バージンペレット原料を使用すると、透明度が高く、粘度が高く、引張特性に優れたシートを生産でき、大規模な熱成形製品の厳しい要件を満たします。

● 生産仕様：厚さ0.08～2mmの製品を生産できます。生産ライン全体の最大生産量は1,200kg/hに達し、2～3台の押出機を備えた高速共押出ラインでは1,000～3,000kg/hの生産能力があり、多様なニーズに柔軟に対応します。

スクリュー＆バレル複合プロセス

● 構造革新：このスクリューは、マルチマテリアル複合技術を用いて製造されています。窒化処理、焼入れ焼戻し処理により、高い表面硬度と優れた耐摩耗性を備えています。特殊なねじ山設計により、材料搬送効率が最適化され、均一な可塑化と優れた溶融分散性が確保されます。

● 省エネ設計：バレルには遠赤外線ヒーターが搭載されており、従来の抵抗加熱よりもエネルギー効率が高く、温度上昇が速く、温度分布がより均一です。

T型金型

ハンガー型ランナー設計と高品質の金型鋼を採用したT型金型は、長寿命を保証し、高精度で高品質のシートの生産を可能にします。

J型3ローラーカレンダー

● 機械構造：]型レイアウトにより、ローラーシステムの力のバランスが最適化されています。ローラーの作業幅は1,600mmに達し、ミラーローラーの平滑性と清浄度は≤0.016μmです。

●駆動制御：サーボモーター駆動システムを搭載しており、応答速度が速く、ローラー速度制御精度が高く、板厚均一性の高精度制御が可能です。

X線オンライン厚さ測定システム

内蔵の高精度X線厚さ計は、シートの厚さをリアルタイムでスキャン・モニタリングします。データはアルゴリズムによって分析された後、押出機と3ロールシステムに同期してフィードバックされ、シートの厚さ変動が小さな範囲内に制御されます。

マルチステーションセンターワインディングシステム

マルチステーション連続巻取を採用し、大きな巻取能力と高効率で連続巻取作業をサポートします。

製品の利点と用途

● 低質量: 密度が低いため、同じ体積のガラスよりも 50% 以上軽く、輸送コストとエネルギー消費を大幅に削減します。

● 安全で無毒: 食品接触認証を取得しており、有害物質を含まず、食品や医薬品に直接接触できます。

● リサイクル性: 100% リサイクル可能で、物理的リサイクル (溶融およびペレット化) または化学的リサイクル (モノマーへの解重合) による循環利用が可能で、持続可能な開発のトレンドに沿っています。

● 応用分野: 食品包装、医療包装、日用品、化粧品包装、電子製品の保護フィルムなど、さまざまな業界で広く使用されています。