Jwell Machinery PVC円錐形ツインスクリュー熱間切断造粒生産ライン

プラスチック造粒の技術向上をリード

世界のプラスチック加工産業が高効率と環境保護を追求する中で、 PVC円錐型ツインスクリュー押出機 ホットカット造粒プロセスは、均一な造粒、効率的な生産、低エネルギー消費により、PVC原料加工の理想的な選択肢となっています。JWELLのPVC二軸押出機ホットカット造粒生産ラインは、プロセスイノベーションの助けを借りて、円錐形二軸押出機の強力な混合とホットカット造粒の精密制御を巧みに組み合わせ、高品質のPVC顆粒の連続生産を実現するとともに、造粒パラメータのより柔軟なオンライン調整を可能にし、製品指標の調整による生産停滞と資源損失を軽減します。

高効率押出システム

92/188 円錐型二軸スクリュー押出機には特殊なスクリュー設計が採用されており、PVC 粉末が完全に可塑化され混合され、押し出しが安定して効率的になることが保証されます。

バレルは鋳造アルミニウム加熱と空冷油冷式温度制御を採用しており、温度制御精度は±1℃で、顆粒の成形品質を保証します。

押出能力：800～900kg/h（SJZ92/188）

精密熱間切断プロセス

PVCの特性に合わせた優れた粒子品質

生産効率が高く、円錐型ツイン押出機の高容量にマッチし、大規模な連続生産に適しており、「マルチチャネル同時切断」によるダイ表面のホットカットにより、切断速度は押出量と同期して増加できます（ツール速度は1000〜3000r/minに達します）。

押出-切断-冷却の連続化を実現し、生産能力を30％以上向上

ダイ表面の熱間切断は溶融状態で直接行われ、冷却はストリップ全体ではなく粒子のみで行うため、エネルギー消費量を約20%～30%削減し、ストリップの引き抜きによる廃棄物も発生しません。材料の無駄とエネルギー消費を効果的に削減します。

切断速度と押し出し速度のリアルタイム連動、プロセス安定性の強化、設置の簡便化、操作の難易度の低減。

3段階の高効率空気供給

三段空気輸送システムは、PVC粒子の特性に合わせて設計されており、PVCコーンダブルホットカット造粒生産ラインにおける粒子輸送の主要システムです。「三段段階風輸送」方式により、造粒工程の各段階を繋ぎます。
迅速なエクスポートと初期冷却により、粒子の破損を効果的に回避できます。

二次空気供給: 均一な供給を確保するために、半乾燥粒子が中速でスプリング振動スクリーンに送られます。

3 段階の空気搬送: 安定した風速を使用して、冷却および乾燥した完成した粒子を貯蔵ビンに輸送し、ほこりや破損を減らします。

スプリング振動スクリーン

スプリング振動スクリーンは優れた衝撃吸収効果とより安定した動作を特徴としています。固定接続の振動スクリーンと比較して、複雑な基礎補強を必要とせず、設置の柔軟性も優れています。特に、工場内で複数の機器が連携するシーン（PVC造粒生産ラインの空気輸送システムへの接続など）に適しています。

多層スクリーン設計により、高いふるい分け精度を実現。乾燥粒子、湿潤粒子、粉体と粒子の混合物、微量の不純物を含む材料など、様々な材料状態に適しています。

構造がシンプルで、メンテナンスコストが低く、エネルギー消費量が少なく、動作音が静かです。

冷却ファンを追加すると、スクリーニングが高速化され、ネットワークが詰まらず、機器の耐久性が向上し、精度が高くなります。高温材料のスクリーニングにより、小さな投資で大きな利益が得られます。

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