シートおよび熱成形包装におけるポリプロピレンの応用と開発

熱成形は近年発展してきたプラスチック加工方法です。

人々の生活水準の向上とライフスタイルの変化に伴い、熱成形製品が人々の生活のあらゆる側面にますます多く登場しています。 ポリプロピレン（PP）シート ポリプロピレンは、低密度、無毒性、加工性、耐反り性、耐熱性に優れているなどの特性を有しています。特に熱成形などの加工に適しており、食品包装、自動車、家電製品などの分野で広く使用されています。また、ポリプロピレンは、顧客のさまざまな性能要件に応じて、剛性、透明性、低温靭性などの特性をさらに調整することができます。

熱成形の基本原理と特徴

熱成形は、熱可塑性シートを様々な製品に変換するために使用される特殊なプラスチック加工方法です。熱可塑性シートを加熱して軟化させた後、圧力（真空または正圧）を使用して熱可塑性シートを金型の表面に押し付け、輪郭に似た形状にします。冷却して固化した後、トリミングして目的の形状を得ます。熱成形は高速で均一で、成形サイクルが短く、金型コストが低く、自動化と長期生産に適しています。プラスチック成形方法の中で最も低コストで効率的な加工方法と考えられています。熱成形は登場以来急速に発展しており、特に熱成形技術と設備の継続的な改善、およびコンピューターシミュレーション方法の介入により、熱成形は射出成形やブロー成形と競合する主要な加工方法となっています。近年、熱成形加工装置は新たな進歩を遂げています。

熱成形の主な方法は、真空成形、加圧成形、プランジャーアシスト成形、およびそれらの組み合わせです。カップ、ソーサー、食品トレイ、玩具、ヘルメット、自動車部品、建築装飾、化学機器など、市場には熱成形製品がますます増えています。射出成形と比較して、熱成形は生産効率が高く、設備投資が少なく、より大きな表面積の製品を製造できるという利点があります。高透明性、高溶融強度、低反り性などの高性能ポリプロピレン材料の研究開発は、熱成形分野におけるポリプロピレンシートの応用と発展を促進しました。

熱成形PPシートの応用分野

食品包装

食品包装用の熱成形PP製品には、煮込み野菜の密封箱、肉トレイ、豆腐トレイ、使い捨て弁当箱など、様々なトレイがあります。これらのトレイには、乳白色、黒色、赤色などの色調のものや透明な製品があります。同時に、上記の熱成形製品にマッチするカップ蓋やトレイ蓋も、透明PPを大量に使用して製造されています。

食品以外の包装

主に医療用カプセルブリスター、工具包装（文房具、金物用品）、電子製品、清掃用品などに使用されます。

シートと折りたたみ箱

PPシートは、文房具、化粧品、玩具の折り畳み箱、窓用包装材、スーパーマーケットの吊り下げテープなどに広く使用されています。高級折り畳み箱には少量の透明PPが使用されています。

熱成形食品包装用PPシート

● カップ

熱成形カップは主に使い捨てカップで、ミルクティーカップ、冷たい飲み物のカップ、ファーストフードのカップなどです。主にファーストフードのレストラン、ミルクティーショップ、ゼリー製品工場などで使用されています。原材料は主に透明なPPシートで、一部の冷たい飲み物はPETで作られています。

● 耐久性のあるランチボックス

通常の弁当箱には低温食品しか入っていません。しかし、消費者は温かいお粥やスープなどを保存したり、高温蒸気で殺菌したりする必要もあります。そのため、樹脂原料に対する要求はますます高まっています。PETやPSは高温に弱いため、ポリプロピレンは耐熱性に優れ、価格も安く入手しやすいため、好んで使われる原料となっています。

● カバー

主な製品は、ボウルの蓋、弁当箱の蓋、カップの蓋などがあり、主にファーストフード店、ミルクティーショップ、ケーキショップなどで使用されています。蓋は主に透明で、ホットドリンクにはPP蓋が一般的に使用されています。

● 食品ライニング

食品ライニングは、主にビスケット、ポテトチップス、ピーナッツなどのスナック菓子の包装に使用されます。外側には包装層があり、主にファーストフード工場で使用されています。現在、食品ライニングは主に透明ですが、乳白色のものもあります。包装された食品の中身を充実させ、潰れにくくするために、食品ライニングを使用するスナック加工会社はますます増えています。