PC/ABSの7つの問題点とその解決方法

PC/ABSは 合金材料 ポリカーボネート（PC）とアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ABS）のものです。

素材の特徴：

1. 優れた性能、高い衝撃強度、化学的安定性、優れた電気特性。

2. 有機ガラスとの溶接性が良く、2色のプラスチック製で、表面にはクロムメッキやスプレー塗装が可能です。

3. 高い耐衝撃性、耐熱性、難燃性、補強性、透明性。

4. 流動性はHIPSより若干劣りますが、PMMA、PC等よりは優れており、柔軟性に優れています。

材料の応用：

1. 自動車の装飾：計器盤、装飾柱、計器前面カバー、グリル、内外装装飾部品。

2. ビジネス機器の筐体および組み込みコンポーネント：ラップトップ/PC、コピー機、プリンター、プロッター、モニター。

3. 電気通信、携帯電話の筐体、付属品、スマートカード（SIMカード）

4. 電気製品、電子製品の筐体、メーターカバーおよび筐体、家庭用スイッチ、プラグおよびソケット、ケーブルおよび配線ダクト。

5.洗濯機、ヘアドライヤー、電子レンジの内部および外部部品などの家電製品。

問題と解決策

1. 明るい兆し

銀線不良は、PC/ABS材料において最もよく見られる問題です。銀線は、銀筋、水しぶき、材料花などとも呼ばれ、製品の表面に流れ方向に沿って銀白色の糸状の縞模様が現れる現象です。これはガス干渉によって引き起こされます。発生するガスは主に3つの成分に分けられます。
1. 空気：溶融および射出段階で使用される空気。
2. 水分：材料自体に含まれる水分。
3. 熱分解ガス：高温加水分解・熱分解により生成されるガス。

解決策：

まず、材料が完全に乾燥していることを確認します。材料が完全に乾燥していることを確認した後、射出成形プロセスを調整して銀線不良を改善します。同時に、銀線の射出成形不良は金型の排気にも関連しています。

2. フローマーク問題

フローマークは、材料を注入する際に発生します。これは、材料の流動性が悪いことが原因です。フローマークはシルバーストリークとは異なり、湿気や材料の分解によって発生するものではなく、外観も異なります。

解決策：

材料温度を上げて流動性を改善することで、この問題を回避できます。また、金型内の材料の流動性を高めるために金型温度を適切に設定し、射出速度を下げることでも解決できます。

3. 収縮とへこみの問題

収縮キャビティは、金型キャビティ内の材料の充填が不十分なために発生します。

解決策：

金型温度と材料温度を適切に上昇させることで材料の流動性を向上させ、射出保持時間を延長し、射出圧力と射出速度を上げることで金型充填性を向上させます。また、ゲートサイズを大きくし、ゲートランナーを加熱することで、製品の収縮を低減・解消することもできます。
へこみは、不適切な材料温度と製品設計によって発生します。材料温度が低すぎると、引け巣が発生するだけでなく、へこみの問題も発生します。材料温度が高すぎると、金型温度も高くなり、溶融材料が冷却され、過剰な収縮がへこみの原因となる場合があります。適切な処理方法を用いることで、射出速度を上げたり、対策を講じたりすることができます。

4. 反り変形問題

射出成形部品の反り変形は、部品設計の不適切さ、ゲート位置の不適切さ、射出成形加工条件の不適切さなどによって引き起こされ、内部応力、不均一または過剰な収縮、金型温度の過剰または不均一性などの原因となります。部品の粘膜が型から外れにくくなるだけでなく、冷却の不均一性も反り変形を引き起こします。

解決策：

1.加工技術：射出成形サイクルを長くし、射出温度を下げ、射出圧力と射出速度を適切に調整し、同時に押出速度を遅くし、押出面積を増やし、バランスの取れた押出力を維持する。
2. 製品設計：壁の厚さを増やし、補強リブと丸い角を追加すると、反り変形を軽減できます。

5. ブリンドル問題

これは通常、高速射出成形中に溶融材料が金型キャビティ内に膨張することで発生する「溶融破裂」が原因です。

解決策：

1.成形プロセスの観点から：材料温度を上げ、ノズル温度を上げ、射出速度を遅くするなどして、 

2. 金型の側面: 金型温度を上げ、オーバーフロータンクを追加し、ゲートサイズを大きくし、ゲートの形状を変更します。

6. ポケット問題

解決策：
1. 分散が悪い場合は、分散剤またはオイルを追加し、温度を上げて、背圧を加えます。
3. 焼き時間と材料の温度が十分であることを確認します。
4.金型温度の調整。

7. 製品の「剥がれ」問題

剥離の問題 プラスチック製品 これは、高せん断応力によって引き起こされる流体の破裂と密接に関係しています。低せん断応力または低速度下では、様々な要因によって引き起こされる小さな擾乱は溶融体によって抑制されます。一方、高せん断応力または高速度下では、流体の擾乱を抑制することが困難になり、不安定な流れに発展します。そして、臨界せん断応力に達すると、流体は破裂します。

解決策：

1. 材料部品：PCとABSの2つのコンポーネントは部分的に互換性があるため、適切な 相溶化剤 適合性を向上させるために、改質工程で添加する必要があります。もちろん、最初の段階で材料を混合することで生じる剥離不良を防ぐ必要があります。

2. 金型部品：金型設計の原則は、せん断を最小限に抑える方向になければなりません。一般的に、緻密なテクスチャ表面を持つ製品は、高速充填時にキャビティ内の溶融樹脂とキャビティ内壁との間の摩擦せん断によって剥離が発生しやすくなります。同時に、ゲート設計の観点から、ゲートサイズが小さすぎると、溶融樹脂がゲートを通過する際に過度のせん断が発生し、製品表面に剥離が発生します。

3. 射出成形プロセス：主な方向性は過度のせん断を避けることです。製品の充填が困難な場合は、高速・高圧を適用することで改善できます。したがって、実際の射出成形プロセスでは、射出温度／金型温度を上昇させ、材料の流動性を向上させることで、実際の充填プロセス中の流動抵抗を低減し、高速・高圧による過度のせん断を回避することも検討できます。