プラスチック押出機のマスターバッチ高混合工程をエラーフリーにしたいですか？そのためには、以下の5つのポイントを押さえる必要があります。

高速混合とは、設計された配合に従って、顔料、分散剤、キャリアを高速ミキサーに入れて高速混合するプロセスです。

実際の経験から、高速混合プロセスにおける顔料の事前湿潤が、マスターバッチの最終的な分散性を大きく決定することがわかっています。

顔料分散理論に基づき、高速混合の実践と組み合わせることで、異なる材料品種、異なる要求、異なる用途に対して、継続的な探求と経験の蓄積を経て、高速混合のプロセスを徐々に改善し、同時に高速混合の実践を通じて配合の改善に貢献することができます。

ここでは、高混練工程で注意すべきポイントを見ていきます。

01 材料の量と速度を運ぶ高混合プロセス
高練り工程の負荷容量は、高練り材料の量と関連しています。負荷が大きすぎたり小さすぎたりすると、高練り工程の正常な動作に影響を与え、良好な高練り品質の達成が困難になります。高練り速度は、特殊な構造を除き、一般的に2段階に分けられます。低速始動は動力負荷を軽減し、高速撹拌は加温・排出を行います。

02 高温・長時間の混合
一定の温度がなければ、高混練工程では顔料の初期濡れが達成できず、高混練工程の重要な役割が失われます。高混練工程の熱源には2つの方法があります。
（１）ミキサージャケットの油加熱伝達温度が高いため、温度制御を設定する必要がある。
（２）材料の高速撹拌により摩擦熱が温度に伝わりますが、最初のポットの高速撹拌時間は比較的長く、温度が蓄積されます。
ハイミキサージャケットは断熱効果を持つため、その後の連続的な単回ハイミキサーに必要な時間はより一定になります。ハイミキサーの温度制御は、分散湿潤剤の分子量と量に関連します。最終材料の理想的なハイミキサー結果を実際に把握するには、温度制御システムを活用することが重要です。

ほとんどの湿潤分散剤は軟化溶融湿潤過程を経ているため、温度上昇とともに湿潤顔料が徐々に溶融し、同時に担体に覆われて材料が「撹拌加熱」されるまで、分散湿潤剤は実際に100％溶融することが最も困難であり、そのため分散湿潤剤の理論上の融点は高混合温度と正確に一致しません。

高速混合に必要な時間とは、材料が「煮沸」され、分散湿潤剤が溶融して担体をコーティングするのに必要な時間です。これは、温度伝達モード、材料の組成、および天候に関係しています。分散湿潤剤の分子量は比較的小さいものが多く、分散湿潤剤の量が多いほど、高速混合の完了時間は短くなります。時間が長くても短くても、配合を完璧にし、最終的に高速混合の品質基準に到達するまでに多くの時間が必要になります。

03 高混合プロセス観察と自動制御
高混合プロセスでは注意深い観察が必要であり、観察には 2 つの種類があります。
（１）材料の変化状態をいつでも観察するために透明な観察窓が設けられているが、透明窓は汚れやすく、観察効果に影響を与える。
（２）電流の変化を通じて間接的に。
高混合の開始時には、慣性により抵抗が非常に高くなり、電力設備は高負荷で始動し、電流が瞬間的に急上昇します。

通常の均一運転に入った後、材料が緩んだ状態で均一に運動するため、動力機器の負荷は非常に軽く、電流は減少します。温度が上昇すると、分散湿潤剤が徐々に溶解し始め、材料間の付着状態がますます深刻になり、モーターの負荷が増加し、電流指針は波状のジッターを伴い徐々に上昇します。

最終的に電流は変動を止め、徐々に増加し、材料はバレルの底に固まります。高撹拌プロセス中の電流の変化は、高撹拌機内の閉じ込められた状態における材料の変化に関する情報をある程度伝えます。高撹拌を終了する最適なタイミングは、理論的には、分散湿潤剤が十分に溶融してキャリアをコーティングした後です。経験上、この時間は、電流がゆっくりと連続的に上昇して「腐った鍋」に達するまでの短い間隔とほぼ等しくなります。
自動制御を設計する場合、電流の変化に基づいて自動制御を設計する方が困難ですが、温度の変化に基づいて自動制御を設計する方が実現可能です。

04 高いミックス品質の判断
高圧混合工程後、原料がほぼ元の緩い状態にあり、乾燥粉末が大量に飛散している場合は、一般的に不適格と判断され、高圧混合を継続するために再加工が必要です。ドラムの底に大きな塊（いわゆる「腐朽ポット」）が形成されている場合、または原料がドラムに投入された時点では緩い状態にあり、数時間後に大きな塊のまま保管されている場合は、再度混合・粉砕する必要があります。

一般的に理想的な状態とは、粉塵が実質的に存在せず、顔料が湿潤して担体に付着し、大きな粒子であってもスクリュー造粒機にスムーズに進入できる状態であり、これが高混練にとって理想的な品質であると考えられています。高混練工程は顔料を湿潤させる工程であり、湿潤剤が顔料表面の空気と水分を置換する点に特に注意を払う必要があります。品質確保のためには、水分の除去を考慮する必要があります。

05 高ブレンドのための環境要件
これは環境管理の主な焦点であり、当局は粉塵や臭気の含有量を基準として検査することで企業を監視することがよくあります。

現在、ほとんどの企業では、高撹拌装置の上部に逆漏斗型の集塵装置を設置しており、この装置で大部分の粉塵とガスを吸引してパイプラインに引き込み、ガスを送出して濾過し、処理して放出し、固形廃棄物を収集して処分しています。

Jwell は 1997 年に中国プラスチック機械工業協会の副会長ユニットとして設立されました。 プラスチック押出設備、化学繊維紡績設備メーカーの完全なセット、Jwell 会社の生産拠点は約 700,0000 平方メートルをカバーし、会社の本社がある上海の嘉定区、海寧と舟山にある 7 つの部品で構成されています。浙江省、江蘇省太倉市、麗陽市、広東省佛山市、タイ。 、同社には26の専門会社と3000つの大規模な金加工工場と120つの熱処理窒化工場があり、年間生産量はXNUMX +（セット）の高級プラスチック押出生産ラインとその他の完全な設備セットであり、 XNUMX以上の国と地域。
Jwell には、高品質のチームと経験豊富な機械および電気試運転エンジニアのチームがあり、さらに高度な機械加工ベースと標準組立ワークショップも備えています。
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