PCポリカーボネート製品を製造する際には、どのような点に注意すべきでしょうか？#PC#PC押出#PC材料

原料の乾燥

『Brooklyn Galaxy』のために、倪氏はブルックリン美術館のコレクションからXNUMX点の名品を選び、そのイメージを極めて詳細に描き込みました。これらの作品は、彼の作品とともに中国ギャラリーに展示されています。彼はXNUMX年にこの作品の制作を開始しましたが、最初の硬貨には、当館が所蔵する PCプラスチックたとえ水分が非常に少ない場合でも、加水分解により結合が切断され、分子量が低下し、物理的強度が低下します。そのため、成形前にポリカーボネートの水分含有量を0.02%以下に厳密に管理する必要があります。これにより、成形品の機械的強度の低下や、表面に気泡や銀色の筋などの異常な外観が生じるのを防ぐことができます。
PC は水に非常に敏感なので、射出成形前に十分に乾燥させて水分含有量を 0.02% 未満にする必要があります。PC の一般的な乾燥条件: 100 ～ 120 ℃、少なくとも 4 時間。

射出温度

射出温度は、製品の形状、サイズ、金型構造を考慮する必要があります。製品の性能、要件、その他の側面を考慮に入れて初めて決定できます。

一般的に成形時の温度は270～320℃ですが、材料温度が高すぎる場合、例えば340℃を超えるとPCが分解し、製品の色が濃くなり、表面に銀糸、黒縞、黒点、気泡などの欠陥が発生します。また、物理的・機械的性質も著しく低下します。

PCは温度に非常に敏感です。溶融粘度は温度上昇とともに著しく低下します。バレル温度は250～320℃（できれば350℃以下）です。バレル温度を適切に上昇させることは、PCの可塑化に効果的です。必要に応じて、内部応力焼鈍処理を行います。炉内温度は125～135℃、時間は2時間です。その後、室温まで自然冷却します。

射出圧力

射出圧力はPC製品の物理的・機械的特性、内部応力、成形収縮率などに一定の影響を与え、製品の外観や脱型性にも大きな影響を与えます。射出圧力が低すぎても高すぎても、製品に欠陥が生じる可能性があります。射出圧力は80～120MPaの範囲で制御されます。薄肉、長い工程、複雑な形状、小さなゲートを持つ製品の場合は、より高い射出圧力（120～145MPa）を適用します。これにより、完全で滑らかな製品が得られます。

流動性が悪いため、高圧射出が必要ですが、プラスチック部品の残留内部応力を考慮する必要があります（割れの原因になる場合があります）、射出速度：肉厚の場合は中速、薄肉の場合は高速。

保持圧力と保持時間

保持圧力の大きさと保持時間の長さは、 PC製品口元に大きな内部応力が発生しやすいため、実際の加工では、材料温度を高くし、圧力を低く保つことで解決することが多い。

保持時間の選択は、製品の厚さ、ゲートサイズ、金型温度などによって異なります。一般的に、小型で薄い製品には長い保持時間は必​​要ありませんが、大型で厚い製品にはより長い保持時間が必要です。保持時間の長さは、ゲートシール時間のテストによって決定できます。

射出速度

PC製品の性能に明らかな影響はありません。薄肉、小ゲート、深穴、長流動製品を除き、通常は中速または低速処理が使用され、多段射出が推奨され、低速-高速-低速の多段射出方式が一般的です。

金型温度

金型温度制御：85～120℃。通常は80～100℃で制御しますが、形状が複雑な製品、薄肉製品、あるいは要求レベルが高い製品の場合は100～120℃まで昇温することも可能です。ただし、金型の熱変形温度を超えないように注意する必要があります。金型温度を高くすることで、金型温度とPC材料温度の差を小さくし、部品の内部応力を低減することができます。

スクリュー速度と背圧

PC溶融樹脂の粘度が高いため、可塑化、排気、成形機のメンテナンスに有利であり、スクリューの過負荷を防ぎます。背圧は射出圧力の10～15%に制御することをお勧めします。 

添加物の使用

PCの射出成形工程では、離型剤の使用量を厳密に管理する必要があります。同時に、リサイクル材料の使用量は3回を超えず、使用量は約20%に抑える必要があります。

PC 射出成形では金型に対する要件が高くなります。

1) できるだけ太く短く、曲がりの少ない流路を設計し、円形断面ランナーとランナー研削・研磨を使用して溶融物の流動抵抗を低減します。
2) 注入ゲートは任意の形状のゲートを採用できますが、水入口の直径は 1.5mm 未満にすることはできません。

PC 製品を生産するプラスチック機械の要件:

製品の最大射出量（ランナー、ゲートなどを含む）は、公称射出量の 70 ～ 80% を超えないようにする必要があります。

締め付け圧力: 完成品の投影面積 1 平方センチメートルあたり 0.47 ～ 0.78 トン (または 1 平方インチあたり 3 ～ 5 トン)。

機械のサイズ：完成品の重量は、射出成形機の容量の約40～60%になります。例えば、機械の容量がポリスチレン（オンス）で表されている場合、10%減らす必要があります。1オンス = 28.3グラムです。

スクリュー：スクリューの長さは少なくとも直径の15倍、L/Dは20:1とする。圧縮比は1.5:1～30:1が望ましい。スクリュー先端のストップバルブはスライドリング式とし、樹脂フローギャップは3.2MM以上とする。