スクリューL/Dとは #PVCスクリューバレル #押出機スクリュー

ねじの作用部の長さ（ねじ山部分の長さ、つまり送り口の中心線からねじ山の先端までの長さ）とねじの直径の比をアスペクト比といいます。他の条件（ねじの直径など）が一定の場合、この比は大きくなります。アスペクト比が大きいほど、ねじの長さが長くなります。

大きなアスペクト比と適切な温度分布は、プラスチックの混合と可塑化に役立ちます。

このとき、プラスチックはバレル内でより長い時間加熱され、プラスチックの可塑化がより完全かつ均一になり、可塑化の品質が向上します。

スクリューL/Dを大きくする利点

（１）スクリューが完全に加圧され、製品の物理的および機械的特性を向上させることができる。

（２）材料の可塑性がよく、製品の外観品質が良好である。

（３）押し出しが安定し、押し出し量が20％～40％増加する。

（４）特殊なポリマー加工のニーズを満たすために、バレルの軸方向に沿った温度勾配を調整することが有用である。

（５）粉末成形に適している。

ネジL/Dの選び方

可塑化品質の要件が変わらない場合、アスペクト比を上げた後、スクリュー回転速度を上げることで、プラスチックの押し出し量を増やすことができます。スクリュー回転速度が一定の条件下では、アスペクト比が増加すると、スクリュー内の材料の移動時間が長くなり、プラスチックの可塑化と混合に有利になり、溶融樹脂の逆流と漏れを減らし、生産能力を向上させることができます。ただし、アスペクト比を大きすぎると、スクリューの消費電力が増加し、スクリューとバレルの加工と組み立てが増加します。スクリューが曲がる可能性も高くなり、スクリューとバレルの内壁が削れやすくなります。研磨により寿命が短くなります。したがって、アスペクト比をむやみに大きくすることはできません。スクリューの長さと直径の比の選択は、添加する材料の性能と製品品質の要件に基づいて検討する必要があります。

熱に弱い材料の加工には、 PVC、スクリューの長さと直径の比率が大きすぎると滞留時間が長くなりすぎて分解を引き起こす可能性があるため、より小さなスクリューの長さと直径の比率を使用する方が良いです。高温と高圧を必要とする材料の場合は、より小さなスクリューの長さと直径の比率を使用する必要があります。より大きなアスペクト比。製品の品質要件がそれほど高くない場合（廃棄物のリサイクルや造粒など）、より小さなスクリューアスペクト比を使用できますが、それ以外の場合は、より大きなスクリューアスペクト比を選択する必要があります。異なる幾何学的形状の場合、材料とスクリューの長さと直径の比率の要件も異なります。粒状材料の場合、可塑化されて造粒されているため、スクリューの長さと直径の比率を小さく選択できます。可塑化および造粒されていない粉末状材料の場合、スクリューの長さと直径の比率が必要です。より大きい。一般的なスクリューの長さと直径の比率は20〜30です。

また、アスペクト比の大きいネジを使用する場合、ネジの回転速度を上げるとトルクが増加します。小径ネジの場合は、強度が要求値を満たしているか確認する必要があります。