押出機の電気キャビネットが乱雑になっています。制御システムのアップグレードは必要ですか？

生産ラインの計画外のメンテナンスは、生産ラインに問題があることを示していますが、問題の根本原因を理解することによってのみ、問題の重大性を完全に理解することができます。

同時に、問題の深刻さを理解するだけでなく、問題が再発するリスクも理解する必要があります。

適切な予防保守計画は、機械の寿命を延ばすことができる。 #プラスチック押出機 40年から50年もの間です。ほぼすべての押し出し加工業者は、バレル、ネジ、ベアリングなど、機械的摩耗の影響を受けやすい部品を交換する必要があることを示す機器上の警告サインを認識しています。残念ながら、機械制御システムの評価は必ずしも思ったほど簡単ではなく、単純で粗雑な修理がメーカーを困らせることがよくあります。

一般的に、メーカーが電気パネル内の制御製品のアップデートやアップグレードを提供することは稀で、生産ラインを継続するには他社のアップグレード製品を探す必要があります。

興味深いことに、ほとんどのプロセッサは、更新できないこの種の問題に対して行動を起こさず、根本的な結果を理解していないため、それを受け入れます。生産を担当する管理者が、この耐用年数の終わりを告げる方法が最終的に長期的なダウンタイムにつながることを本当に理解している場合、彼らは将来の顧客を失うことや、作業員の安全に関連する故障した機器の責任を負わされることを心配して夜も眠れないでしょう。

一部の保守担当者は、シングルループ温度制御と個別制御を導入することでリスクを排除しようとしますが、実際には、技術的に後退して、 #押し出し機 生産ラインを改善するのではなく、稼働させ続けることに重点を置いています。この方法では生産ラインを正常に稼働させることができるかもしれませんが、UL や安全規格に基づいて設計されたエンジニアリング ソリューションではありません。これらの規格は最近の制御設計でよく使用されます。そうでなければ、問題の先送りになってしまいます。

制御コンポーネントの故障に加えて、機械的な故障もアップグレードの必要性を示している可能性があります。たとえば、壊れたりロックされたネジは、オペレーターが #押し出し機 ヒーターエリアが冷たい場合。経験の浅いオペレータの場合、トレーニング中に説明されていても、その結果を完全に認識していないためにこのようなことが起こる可能性があります。何もしないようにトレーニングするのではなく、更新された制御システムを使用してこのような事態を防ぐのが最善です。

長年にわたり、当社は作業員を機械に適応させてきました。これは過去には成功した方法でしたが、オペレーターのエラーによるスクラップの可能性を減らすために、機械を作業員に適応させ始める必要があります。したがって、エラーによる無駄を減らし、新しいオペレーターのトレーニングに必要な時間を短縮するために、オペレーター インターフェイスは使いやすく理解しやすいものでなければなりません。