SPCカルシウムプラスチック床の製造プロセスとその利点

SPCカルシウムプラスチック床の正式名称は「多層複合板」で、硬質多層複合PVCカルシウムプラスチック床の略称でもあります。SPCカルシウムプラスチック床は、 押し出し PVC基材を押出機に通し、4ロールカレンダー装置を用いてPVCカラーフィルム＋PVC耐摩耗層＋PVCベースフィルムを一括でプレス・ラミネートします。工程はシンプルで、加熱によりラミネートが完了し、接着剤は使用していません。

SPCカルシウムプラスチック床の説明

SPCカルシウムプラスチック床は、PVC基材を押出機で押し出して作られた製品です。 押出機4ロールカレンダーユニットを用いて、PVCカラーフィルム＋PVC耐摩耗層＋PVCベースフィルムを一括でプレス・ラミネートします。工程はシンプルで、加熱によりラミネートが完了し、接着剤は使用しません。

SPC カルシウムプラスチック床材は環境に優しい配合を採用しており、重金属、フタル酸エステル、ホルムアルデヒドなどの有害物質を含まず、EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83 規格に準拠しています。

SPCカルシウムプラスチック床の密度：1.9〜2トン/立方メートル。

SPCカルシウムプラスチック床収縮率：≤1‰（焼戻し後）

: ≤2.5‰（焼戻しなし）

（収縮試験基準：80℃、6時間基準）

SPC カルシウムプラスチック床の利点: SPC 床の物理的指標は安定性と信頼性に優れ、化学的指標は国際基準と国家基準を満たしています。

SPCカルシウムプラスチック床の製造プロセス

プロセス1：混合

材料の比率に応じて、高速ミキサーで注ぐ→熱いうちに混ぜる→冷たいうちに混ぜて、冷却しながら均一に混ぜる。

プロセス2：押し出し

円錐型ツインスクリューに追加 押出機、加熱して押し出す→押出成形用のシートダイスに入り、形成されたシートは4ロールカレンダーを通過し、基材が成形される→着色フィルムが塗布される→耐摩耗層が塗布される→冷却される→切断される、この一連の工程は生産ライン上で自動的に完了します。

プロセス3: UV

表面UV

工程4：スリット加工とスロット加工+包装

スリット加工→スロッティング→検査→梱包。

SPCカルシウムプラスチック床の利点と開発動向

SPCカルシウムプラスチック床は、耐火性、防水性、滑り止め性、環境保護性、耐久性、そして高いコストパフォーマンスといった利点を有しています。SPC床は、その優れた品質性能と高いコストパフォーマンスから海外市場で広く求められており、中国でも徐々にトレンドを形成しています。住宅装飾においても、SPC床の使用はトレンドとなっており、消費者の健康、環境保護、そして質の高い生活への追求を反映しています。近い将来、SPCプラスチック床は徐々に既存の一般的な床材に取って代わり、産業用および住宅装飾プロジェクトにおいて一定の地位を占めるようになると予測されます。