PET 押出ラインに関する質問： 一部の PET シートが脆いのはなぜですか?

の脆さの大部分はPETシート内部応力によるものです。製品の脆さには多くの原因がありますが、主なものは次のとおりです。

設備トラブル
（１）バレル内にデッドスペースや障害物が存在すると、溶融材料の劣化が促進される傾向がある。
（2）機械の可塑化能力が小さすぎるため、バレル内のプラスチックが十分に可塑化されない。また、機械の可塑化能力が大きすぎるため、プラスチックがバレル内で長時間加熱され、せん断されるため、プラスチックが老化しやすく、製品が脆くなる。
（３）インジェクターが傾いていた、またはバランスが悪かったり、上半身部分が小さかったり不適切に配置されていたりする。

カビの問題
（１）ゲートが小さすぎる場合は、ゲートのサイズを調整するか、補助ゲートを大きくします。
（２）マニホールドチャネルが小さすぎるか不適切に構成されている場合は、適切な方法でマニホールドチャネルのバランスをとるか、サイズを大きくするようにしてください。
（３）金型構造の不良により射出サイクルが異常になる。

技術的側面
（1）バレルとノズルの温度が低すぎる場合は調整してください。材料が劣化しやすい場合は、バレルとノズルの温度を上げてください。
（２）スクリュー成形前の背圧と速度を下げて材料をわずかに緩め、せん断過熱によるプラスチックの劣化を軽減します。
（3）金型温度が高すぎると脱型が困難になり、金型温度が低すぎるとプラスチックが早期に冷却し、特にPETフレークなどの高融点プラスチックの場合、融合接合が不良になり、割れやすくなります。
（4）キャビティコアは適切な型抜き勾配を有する必要がある。コアの取り出しが困難な場合は、キャビティ温度を高くし、冷却時間を短くする必要がある。キャビティの取り出しが困難な場合は、キャビティ温度を低くし、冷却時間を長くする必要がある。
（５）金属インサートの使用を極力少なくする。例えば、ポリスチレンは冷熱比が大きいプラスチックに比べて脆いため、射出成形時にインサートを追加できないようにする。

原材料レベル
（１）その他の不純物が混入した原料、または不適切もしくは過剰な溶剤もしくは添加物が混入した原料。
（２）PETフレークなどの一部のプラスチックは、湿度の高い環境で熱にさらされ、接触分解反応で水蒸気と反応し、部品に大きな負担がかかります。
（３）プラスチックの再生回数が多すぎたり、リサイクル材料の含有量が多すぎたり、バレルの加熱時間が長すぎたりすると、部品の脆性割れが促進される可能性があります。
（4）プラスチック自体の品質が良くない場合、例えば分子量分布が大きい、剛性分子鎖などの不均一な構造を持つ成分が多すぎる、あるいは他のプラスチックの混入、不良添加剤の汚染、粉塵不純物の汚染なども脆さの原因となります。

製品設計レベル
（１）鋭角な角や切り欠き、あるいは厚みの差が大きい部分がある製品は応力割れが発生しやすい。
（２）薄すぎる設計や、中空部分が多すぎる製品。