プラスチックキング-ポリエーテルケトンPEEK

PEEKは連続押し出しによりPEEKロッド、PEEKプレート、PEEKチューブ、PEEKフィルム、PEEKシート、PEEKフィラメント、PEEKキャピラリーに成形されます。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は結晶度の低い延伸フィルムであり、一般的には炭素繊維、ガラス繊維、メラミン繊維などの材料と組み合わせて使用​​する必要があります。複合。未配合のポリエーテルエーテルケトン（PEEK）フィルムは、延伸および熱処理することで強度と耐熱性を向上させることができます。延伸および熱処理されたポリエーテルエーテルケトン（PEEK）フィルムの融点はPETフィルムよりも80℃高くなります。

PEEKの長所と短所

PEEKの利点

耐腐食性、耐老化性、耐溶解性、高温、高周​​波、高電圧の性能条件、靭性と剛性の両方、正確なサイズの要件条件、耐放射線性、耐摩耗性、耐腐食性の条件、加水分解、高温、高圧に対する耐性は依然として優れた特性を維持できます。光ファイバー部品としての金属の軽量代替品、優れた耐摩耗性、帯電防止電気絶縁特性、高い機械的強度要件の部品、すすと有毒ガスの排出が少ない

PEEKの欠点

射出成形、成形、 #プロファイル押し出し プロセス条件は厳しい

PEEKの主な用途分野

PEEKは加水分解に強く、加工しやすいなどの特徴があり、航空宇宙、自動車製造、電気電子、医療、食品加工などの分野で使用されています。機械、石油化学、原子力、鉄道輸送などの分野で広く使用されています。コンプレッサーバルブプレート、高圧蒸気ボールバルブシート、ベアリングケージ、ケミカルポンプギア、滑り軸受、シール、ピストンリング、スライディングシューなどの機械部品、製品品質が軽く、耐用年数が長い、機械の動作ノイズも低減します。また、PEEKは優れた電気絶縁体を持っているため、高温、高電圧、高湿度などの過酷な作業条件下でも優れた電気絶縁性を維持できます。

PEEKの特徴

PEEKは半結晶性エンジニアリングプラスチックであり、濃硫酸を除くほぼ全ての溶剤に不溶性であるため、コンプレッサーバルブプレート、ピストンリング、シール、各種化学ポンプ本体、バルブ部品の製造に広く使用されています。また、PEEK樹脂は134℃で最大3000回のオートクレーブ滅菌が可能です。この特性により、高い滅菌要件と繰り返し使用が求められる外科用および歯科用機器の製造に適しています。

PEEK加工

● 押出技術と炉の温度制御：
 ＃押し出し 成形技術には、ワイヤーコーティング、パイプロッドプロファイル、フィルムシート、モノフィラメントの製造が含まれます。すべての押出機は基本的に単軸押出機ですが、ヘッド、ダイ、設定、冷却、牽引、伸張、カレンダー、巻き取りなどの下流の機器は同じではありません。
バレル上の金属またはセラミックヒーターは、金属バレルのすべての表面を覆い、均一な温度分布を確保するために400℃±2℃まで加熱できる必要があります。

● 成形温度：
PEEK成形温度は320度〜390度、焼成温度は160〜1855℃〜8℃、金型温度は140〜180℃であり、この材料の成形温度が高すぎると、 #押し出し機' スクリューの回転速度はより深刻です。スクリュー回転数を設定する際は、あまり速くしすぎず、射出圧力は100～130MPa、射出速度は40～80です。

● 規制に関する推奨事項:
成形が終わったら、適時にスクリューを PE ワックスで素早く洗浄し、PEEK 材料がスクリュー内に残らないようにしてください。PEEK で押し出されたが連続的に圧縮される PVC タイプのスクリューは、スクリューに供給領域がないため、プラスチックがバレルに入るとすぐに圧縮され、過剰なスクリュートルクが発生するため、推奨されません。PEEK 溶融物の濾過は、押し出し成形品の物理的特性の均一性に良い影響を及ぼします。20/60/250/60/250 メッシュのステンレス鋼線編組メッシュで構成されたフィルター組み合わせ装置を使用すると、連続フロー溶融物の濾過に優れた結果を得ることができます。