パイプ押出ライン：給排水管を知る

給排水工事で使用される配管には様々な種類があります。この記事では、一般的に使用される16種類の配管をまとめてご紹介します。

1.硬質PVC-Uパイプ

PVC-U パイプは、衛生的なポリ塩化ビニル (PVC) 樹脂を主原料として、安定剤、潤滑剤、充填剤、色増強剤などを適量添加し、プラスチック押出機で押し出し、射出成形機で射出成形し、冷却、固化、成形、検査、包装などの工程を経て、パイプと継手の製造が完了します。

PVC-U パイプの利点: 軽量、耐腐食性、水流抵抗が小さい、省エネ、迅速な設置、低コスト。

適用範囲：都市水道給水プロジェクト、建物内外給水プロジェクト、工業・鉱業企業給水プロジェクト、埋設防火給水プロジェクト、農地水利給水灌漑プロジェクト、園芸・緑化給水プロジェクト、養殖給排水プロジェクトなど。

2.PP-R給水管

PP-R管は三型ポリプロピレン管とも呼ばれ、ランダム共重合ポリプロピレンを原料とし、管状に押し出し成形し、管継手に注入して製造されます。1990年代初頭に欧州で開発・応用された新しいタイプのプラスチック管製品です。1980年代後半、PP-Rは気相共重合プロセスを採用し、PPの分子鎖中の約5％のPEをランダムかつ均一に重合（ランダム共重合）し、新世代のパイプライン材料となりました。優れた耐衝撃性と長期クリープ性能を備えています。

PPR パイプの利点: 適度な価格、安定した性能、熱と保温性、耐腐食性、スケールのない滑らかな内壁、安全で信頼性の高い配管システム、不浸透性、最大 50 年の耐用年数。スケールが付かず、錆びず、漏れない、環境に優しい高度な給水材料として知られています。

PPR パイプの欠点: システムの安全性を確保するために、建設には高度な建設技術要件、特殊なツール、専門家が必要です。

PPRパイプの応用分野：
1.セントラルヒーティングシステムを含む建物の温水および冷水システム。
2. 床暖房、サイディング暖房、輻射暖房システムを含む建物内の暖房システム。
3.純粋な飲料水供給システム。
4.セントラル（集中）空調システム
5.化学媒体の輸送や排出などの工業用配管システム。

3.アルミ・プラスチック複合給水管

アルミ・プラスチック複合管は、鋳鉄管に代わる最も初期の給水管です。その基本構成は、内側から外側に向かって、プラスチック、ホットメルト接着剤、アルミニウム合金、ホットメルト接着剤、プラスチックの5層です。

アルミプラスチック複合管は断熱性に優れ、内壁・外壁ともに腐食しにくい構造です。内壁が滑らかなため、流体抵抗が小さく、また、自由に曲げられるため、設置・施工性に優れています。

市場に出回っているアルミニウムプラスチック給水管には、主に次の 3 つの種類があります。
1、PE／AL／PE
（ポリエチレン/アルミニウム/ポリエチレン）；
2、PE／AL／PEX
（ポリエチレン/アルミニウム/架橋ポリエチレン）；
3、ペックス／アル／ペックス
（架橋ポリエチレン/アルミニウム/架橋ポリエチレン）。

1つ目は、内層と外層がポリエチレン、2つ目は内層が架橋ポリエチレン、外層がポリエチレン、3つ目は内層と外層の両方が架橋ポリエチレンで、中間層がアルミニウムであることです。最初のタイプは一般的に冷水配管システムに使用され、後の2つは一般的に温水配管に使用されます。

4.銅管

銅管とも呼ばれます。非鉄金属管の一種で、プレス加工と引抜き加工を施した継ぎ目のない管です。

利点：銅管は硬く、腐食しにくく、高温・高圧にも耐えられるため、給水管として最適です。

デメリット: 価格が高い。

5.軽量ステンレスパイプ

壁厚0.6～2.0mmのステンレス鋼帯またはステンレス鋼板、自動アルゴンアーク溶接などの溶融溶接法で製造されたパイプ。

国産薄肉ステンレス鋼製水道管は、1990年代後半に登場した新しいタイプの配管です。安全性と衛生性、高強度、優れた耐腐食性、耐久性、長寿命、メンテナンスフリー、美しい外観などの利点から、現在ステンレス鋼製水道管は大きな発展の勢いを誇っています。水道管、給水管、飲料水管など、様々な用途で広く利用されています。

軽量ステンレスパイプには、優れた機械的特性、優れた耐摩耗性、優れた安全衛生性能、優れた耐熱性、優れた保温性能、滑らかな内壁、小さな耐水性、美しい外観、清潔でファッショナブル、100% 信頼できるリサイクルと再利用、水資源の節約、幅広い用途、長い耐用年数、低い総コストなど、優れた利点があります。

6.溶融亜鉛メッキ鋼管

亜鉛メッキ鋼管は、冷間亜鉛メッキ管と溶融亜鉛メッキ管に分けられ、前者は現在禁止されています。溶融亜鉛メッキ管は、溶融金属を鉄マトリックスと反応させて合金層を生成し、マトリックスとコーティングを結合させる方法です。溶融亜鉛メッキは、まず鋼管を酸洗いします。鋼管表面の酸化鉄を除去するため、酸洗い後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液、あるいは塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液で洗浄し、溶融メッキ槽に送ります。溶融亜鉛メッキは、コーティングが均一で、密着性が強く、長寿命などの利点があります。溶融亜鉛メッキ鋼管の基材は、溶融メッキ液と複雑な物理化学反応を起こし、緻密な構造の耐食性亜鉛鉄合金層を形成します。合金層は純亜鉛層と鋼管基材と一体化しているため、耐食性が強いです。

7.溶接鋼管

直管溶接管とスパイラル溶接管に分けられ、消防用給水管網に使用されます。高強度、強い耐歪性などの利点がありますが、耐食性が低いため、防食処理が必要です。同じ径の鋼管でも肉厚が異なるため、選定時には肉厚を確認する必要があります。

縦溶接管：生産工程が簡単で、生産効率が高く、コストが低く、発展が速い。

スパイラル溶接管：一般的に、直管溶接管よりも強度が高く、より細いブランク材を使用して大口径の溶接管を製造できるだけでなく、同じ幅のブランク材を使用して異なる口径の溶接管を製造することも可能です。ただし、同じ長さの直管溶接管と比較して、溶接長が30～100%長くなり、生産速度が低下します。そのため、小口径の溶接管では直管溶接が、大口径の溶接管ではスパイラル溶接が採用されるケースが多くなっています。

8.PVC-C給水管

PVC-C樹脂をマスターバッチとして使用し、耐衝撃剤、安定剤などの補助材料を添加して高速で押し出します。

その機能：
1. 強度：PVC-CはPP-R、PB、PEXよりも強度が高いため、必要なフックやブラケットの数が少なくなります。PVC-Cはより高い圧力に耐えることができます。同じ流量の場合、PP-R、PB、PEXパイプと比較して、PVC-Cパイプはより細いパイプ径を使用できます。
2.取り付けが簡単：専用の融着剤で接続でき、取り付けに特別な工具は必要なく、表面取り付けや隠蔽取り付けに適しています。
3.耐腐食性：PVC-C は酸素を透過しにくいため、システム内の金属部品が酸化によって腐食されることはありません。
4.優れた難燃性：PVC-Cの酸素指数は60であり、燃焼能力が非常に低いです。
5.残留塩素の影響を受けない：ポリオレフィン管とは異なり、PVC-C管は長期使用後も水中の残留塩素の影響を受けず、ひび割れや崩壊が発生しません。
6. 耐酸性および耐アルカリ性: PVC-C は酸とアルカリの両方に対して強力な耐腐食性を備えており、HCL および NaOH 液体の輸送に使用できます。
7. 細菌が繁殖しにくい：数々の試験の結果、PVC-C管内の細菌は繁殖しにくいことが確認されており、細菌の増殖率はPEX管の1/60、銅管の1/10、鋼管の1/4です。水サンプル中のレジオネラ菌の検査量は、PEX管の1/13、PP-R管の1/17でした。
8. 低い熱膨張係数と耐老化性：PVC-C管の熱膨張係数は他のプラスチック管と比較して小さく、PP-R、PB、PEXなどのプラスチック管の約1/2です。PVC-C管は耐紫外線性に優れているため、屋外でも使用できますが、一般的なポリオレフィン管は屋外での使用ができません。
9.優れた衛生性能基準：PVC-C冷水・温水パイプは、多くの国際的な水質・衛生当局によってテストされており、その結果は世界保健機関および中華人民共和国保健省の飲料水基準を上回っています。

9.PEパイプ

PE パイプは重金属塩安定剤を添加せずに加工されるため、材質は無毒で、スケール層がなく、バクテリアを繁殖させないため、都市の飲料水の二次汚染を効果的に解決します。いくつかの強力な酸化剤に加えて、さまざまな化学媒体の侵食に耐えることができます。電気化学的腐食はありません。PE パイプは、定格温度および圧力下で 50 年以上安全に使用できます。PE パイプは靭性が良く、衝撃強度が高く、重い物が直接パイプを圧迫しても、パイプが破裂することはありません。PE パイプのホットメルトまたは電気融合ジョイントの強度はパイプ本体の強度よりも高く、土壌の移動や活荷重によってジョイントが外れません。パイプラインは軽く、溶接プロセスは簡単で、施工は便利で、プロジェクトの総合コストは低くなります。

10.ABSエンジニアリングプラスチック給水管

パイプの製造に使用される材料は、ABS樹脂を主成分とするアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン混合物であり、物理的、機械的および加工特性を向上させるために必要な添加剤のみを添加します。添加剤は均一に分散する必要があります。プロピレンワックス-ブタジエン-スチレンの密度（kg/m3）：1000≤ρ≤070。プロピレンワックス-ブタジエン-スチレンの原料中のアクリロニトリルは20（質量分率）以上でなければならず、その他の成分は5％（質量分率）以下でなければなりません。原料はGB / T 18252の規定に従ってパイプに加工し、試験する必要があります。最小要求強度MRS≥14 MPa、全体使用（設計）係数Cの最小値は1.6です。

ABS パイプおよび継手の製造は、GB/T 20207 の規定に準拠する必要があります。飲料水伝送に使用される塩素化ポリ塩化ビニル パイプ システムは、GB/T 17219-1998 の要件を満たす必要があります。

材質の耐薬品性、衛生性により、加圧給排水、下水処理、水処理、石油、化学工業、パワーエレクトロニクス、冶金、鉱業、電気メッキ、製紙、食品・飲料、空調、医薬品などの産業および建築分野における粉体、液体、ガスの輸送に応用できます。

11.プラスチックコーティング鋼管

スチールプラスチック複合管。シームレス鋼管と溶接鋼管をベースパイプとして使用し、内壁には接着性、耐腐食性、食品グレードの衛生性を備えたポリエチレン粉体塗装またはエポキシ樹脂塗装を施しています。直径範囲DN15〜DN1200には、フランジと圧力溝を塗装できます。長さ6m、9m、12m、可変長の塗装の壁厚は100μm〜500μmで、通常は350μmです。

製品の特徴：
1.衛生的で、毒性がなく、スケールや微生物がなく、流体の品質を保証します。
2.化学的腐食、土壌および海洋生物による腐食、陰極剥離に対して耐性があります。
3. 設置プロセスは成熟しており、便利で、迅速で、通常の亜鉛メッキパイプの接続と同様です。
4.耐候性に優れ、砂漠や塩分・アルカリ性などの過酷な環境に適しています。
5. パイプ壁が滑らかで、搬送効率が向上し、耐用年数が長くなります。一般的なスチールプラスチック複合管には、GSF.PP 複合管、GSF.PVC 複合管、GSF.PE 複合管、GSF.F4 複合管などがあります。

12.プラスチックライニング鋼管

直溶接管と螺旋溶接管に分けられます。消防給水ネットワークに使用できます。強度が高く、耐歪み性が強いという利点がありますが、耐腐食性が悪いため、防錆処理が必要です。同じ直径の鋼管でも厚さが異なるため、選択する際には壁の厚さを示す必要があります。

縦溶接管：製造工程が簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が速い。

スパイラル溶接管：一般的に直管よりも強度が高く、幅の狭いブランク材でより大きな管径の溶接管を製造できるだけでなく、同じ幅のブランク材で異なる管径の溶接管を製造することも可能です。ただし、同じ長さの直管と比較すると、溶接長さが30～100%長くなり、生産速度が低下します。そのため、小径溶接管では直管が、大径溶接管ではスパイラル溶接が主流となっています。

13.鋳鉄管

ダクタイル鉄管は鋳鉄管の一種で、埋設給水管などに使われます。

鋼管と比較すると、価格が安く、製造が簡単で、耐腐食性が強いなどの利点があり、脆くて重いという欠点があります。

データによるとDN40からDN80までの配管が存在するようですが、設計マニュアルにはDN80以上の仕様のみが記載されています。公称圧力による配管壁厚の変化はないため、公称圧力レベルを指定する必要はありません。

14.HDPE排水管

HDPEは、高結晶性と非極性を備えた熱可塑性樹脂です。元のHDPEの外観は乳白色で、薄いセクションではある程度半透明です。給排水パイプラインシステムでは、プラスチックパイプが鋳鉄管や亜鉛メッキ鋼管などの従来のパイプに徐々に取って代わり、主流のパイプになっています。従来のパイプと比較して、プラスチックパイプは、軽量、耐腐食性、小さな水流抵抗、省エネ、簡単で迅速な設置、低コストなどの明らかな利点があり、パイプラインエンジニアリングコミュニティに支持されています。

HDPE パイプは主に都市工学給水システム、建物の屋内給水システム、住宅地や工場の屋外埋設給水システムと地下給水システム、古いパイプラインの修理、水処理工学パイプラインシステム、庭園や灌漑などの産業用水道管に使用されます。

15.FRPP成形管

FRPP パイプは、カップリング剤で処理されたガラス繊維改質ポリプロピレン原料から生産されます。この製品は、耐腐食性、高強度、耐漏洩性、小さな内部抵抗、引張強度、耐屈曲性、低コスト、長寿命、設置とメンテナンスの容易さなどの特性があり、石油、化学工業、電力、繊維、冶金、製薬、製紙、食品、鉱業、ゴミ処理、建設などの産業、および腐食性液体伝送およびプロセスパイプラインで広く使用されており、ユーザーから深い信頼を得ています。

16.RPMパイプ

パイプは、内外の強化層として高強度ガラス繊維強化プラスチックを使用し、中間は安価な石英砂/樹脂をコア層としてパイプの剛性を向上させ、複合パイプの壁構造は、強靭な酸アルカリ耐腐食性の内層と作業環境の要件を満たす外部保護層で構成されています。 RPMパイプは、遠心鋳造または巻き取りプロセスで製造できます。したがって、複合パイプには、巻き取りパイプと遠心鋳造パイプの2種類があります。遠心鋳造プロセスを採用する場合は、チョップドガラス繊維を使用します。巻き取りプロセスを採用する場合は、ガラス繊維に長繊維を使用します。遠心鋳造RPMパイプの最大直径は2400 mmで、フィラメントワインディングRPMパイプの最大直径は4000 mmです。これは熱硬化性プラスチックパイプです。

その特徴は次のとおりです。
1.優れた耐食性
2.軽量かつ高強度
3.Easyインストール
4.内面は滑らかで循環能力が高い
5.優れた耐寒性
6.優れた断熱性能