PE改良処方、機能、性能

PEプラスチック押出機 最も一般的に使用されている5つのプラスチックの1つです。エチレンモノマーの重合から作られる熱可塑性樹脂です。無臭、無毒性で、ワックスのような感触があり、優れた耐寒性と化学的安定性を備えています。

また、PEは吸水性が低く、常温で一般的な溶剤に不溶性であり、電気絶縁性に優れています。重合方法、分子量、鎖構造により、高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）に分類されます。

PE は用途が広いため、次のように変更して使用されることがよくあります。

1. LDPE樹脂、帯電防止剤、カーボンブラックを高速ミキサーに入れて均一に混ぜ、押し出し機で押し出して造粒します。押し出し機のバレル温度は150〜160℃、主エンジン回転数は600〜800r/minです。体積抵抗率≤10²Ω.cm、表面抵抗率≤10³Ω、ビカット軟化点>81℃、帯電防止性を備えたPE材料が得られます。

2. HDPE樹脂、帯電防止剤、ホワイトオイル、着色剤を高速ミキサーに入れて混合・攪拌し、製造工程を均一にした後、押出機で押し出して造粒します。サンプルを切断、乾燥、試験した結果、体積抵抗率は≤10²Ω·cm、引張強度は23MPa、引裂強度は20MPaであり、自己消火性があり、燃えにくい特性を有しています。

3.樹脂HDPE（100）、塩素化ポリエチレンエラストマー（CPE）（10〜20）、導電性カーボンブラック（15〜20）および適切な量の他の添加剤を約155℃の温度で入れ、ローラー距離を1mmのオープンミルに調整します。 HDPE、CPE、カーボンブラック、添加剤を順番に加え、8〜10分間混ぜ、均一になるまで混ぜ、0.5mmのローラーピッチで3回通過させて錠剤を排出し、冷却して粉砕し、押し出し機で押し出して造粒します。

優れた帯電防止性と優れた物理的・機械的特性を備えたPE材料が得られます。導電性カーボンブラックの含有量が20重量部を超えると、材料の表面抵抗率はほぼ変化しませんが、衝撃強度と破断伸びは著しく低下します。

塩素化ポリエチレンエラストマーを添加すると、カーボンブラックの量を減らすことができるだけでなく、複合材料の帯電防止特性（表面抵抗率が約 1x107Ω に低下）と耐衝撃性も向上します。

4.HDPE、メチルベンゼングリコール、DBP、大豆油、トリエタノールアミン、ホワイトオイル、コーンフラワー、ジクミルパーオキサイド、プロピレングリコールアジペートを配合割合に従って高速ミキサーに投入し、均一になるまで攪拌します。これを密閉式ミキサーに投入し、温度170～175℃、回転速度900～950r/minで混練します。密閉式ミキサーで混練された混合材料は、造粒機で造粒され、ペレット状になります。ペレットは水槽に入れて冷却し、常温で乾燥させます。

引張強度は31～37MPa、破断伸びは15%～18%、衝撃強度は3.1～4.0kJ/m、曲げ強度は45～49MPa、500時間光老化衝撃強度保持率は100%という優れた材料性能が得られました。体積抵抗率は（4.4～4.8）×10^(7)Ω・cmです。

4. 樹脂HDPE、改質剤ブテン-エチレン共重合体、導電剤カーボンブラック、シランカップリング剤KH-570、充填剤CaCO3、分散剤PEワックス、潤滑剤HSt、安定剤CaStを配合比率に従って混合します。注意：充填剤は最初にカップリングする必要があります。その後、密閉式ミキサーに投入して内部混合を行います。十分に分散した後、押出機に移し、押出・造粒を行います。表面抵抗率10^(8)Ω、体積抵抗率（20℃）1x10²Ω·cm、引張強度16.5MPa、伸び385%の材料が得られます。