Jwell ABS、HIPS、PMMA冷蔵庫プレート、衛生陶器押出ライン：高耐衝撃性製品を製造するインテリジェントな製造ライン

家電業界（特に冷蔵庫分野）における「軽量、高性能、美観」を重視するパネルの需要の高まりと、衛生陶器業界における「清掃性、耐老化性、パーソナライズ性」を重視する衛生陶器パネルの追求により、従来の単一素材生産ラインでは、多品種・多機能製品の生産ニーズを満たすことができなくなっています。同時に、生産コストの削減と生産効率の向上のため、下流企業は複合素材の生産ラインの導入を急務としています。 押し出し装置 つまり、「多機能、正確かつ制御可能、環境に優しく効率的」なのです。

したがって、ABS、HIPS、PMMA冷蔵庫プレート、 衛生陶器プレート押し出し 3つの主流ポリマー材料の加工特性に適応するだけでなく、冷蔵庫と衛生陶器という2つのコア応用シナリオをカバーするラインが登場しました。このラインは、「マルチマテリアル＋マルチカテゴリー」の統合生産における設備ギャップを埋め、企業の製品構造のアップグレードと生産能力の最適化を支援します。

生産プロセスの導入：統合されたインテリジェント、シンプル、効率的

Jwell ABS、HIPS、PMMA 冷蔵庫プレート、衛生陶器押出ライン。

1. 原料前処理：ABS、HIPS、PMMAのペレットをそれぞれ乾燥（水分を除去し、押出成形時の気泡発生を防ぐため）。製品要件に応じて、着色マスターバッチや機能性添加剤（傷防止剤、防カビ剤など）を添加できます。十分に混合した後、混合物を貯蔵容器に送ります。

2. 押出と可塑化：前処理された原材料は、自動供給システムを介して精密スクリュー押出機に供給されます。スクリューは高温（ABSは約200～230℃、HIPSは約180～210℃、PMMAは約220～250℃）とせん断作用により、原材料を均一な溶融状態に可塑化します。

3. ダイ成形：溶融材料をカスタマイズされたフラットダイ（リップギャップはパネルの幅と厚さに合わせて調整可能）に供給します。ダイ内で均一なパネルブランクが成形され、コンベアローラー上にスムーズに押し出されます。

4. 冷却・硬化：パネルブランクは多段冷却水槽または真空硬化台に投入され、温度制御された冷却水（水温約20～30℃）によって急速に冷却されます。これにより、パネルは安定した物理的形状に硬化され、滑らかで平坦な表面が確保されます。

5. オンライン検査・切断：セットされたパネルは、厚さ検査装置（公差±0.1mm以内）と表面欠陥検査システムを通過します。合格したパネルは、自動切断機で設定寸法（長さはご要望に応じてカスタマイズ可能）に従って切断され、不合格品は自動的に廃棄物リサイクルシステムに送られます。

6. 後処理（オプション）：お客様のご要望に応じて、フィルムラミネート（耐摩耗性向上）、印刷（装飾性向上）、エッジトリミングなどの表面処理を施します。最後に、完成したパネルを成形し、完成品倉庫へ送ります。

ABS/HIPS/PMMAの利点

ABS（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体）

● 高い耐衝撃性：分子構造に含まれるブタジエン成分が優れた耐衝撃性を発揮します。冷蔵庫のドア開閉時の衝撃や、衛生陶器のパネルへの日常的な衝撃にも耐え、容易に損傷しません。

● 低温安定性：-40℃～80℃の温度範囲で安定した性能を維持し、冷蔵庫の冷蔵・冷凍室（温度約-25℃～10℃）の動作環境に完全に適応し、低温によって脆く割れることがありません。

● 優れた加工性：優れた溶融流動性を有し、押出成形により様々な厚さ（1～10mm）のパネルを容易に製造できます。さらに、穴あけ、曲げ加工、フィルムラミネートなどの二次加工も可能で、冷蔵庫の内張りやドアパネルなどの複雑な組立要件を満たします。

HIPS (耐衝撃性ポリスチレン)

● 高い表面平坦性：押出成形後の表面は滑らかで欠陥がなく、冷蔵庫の内装パネルや衛生陶器の補助パネルなどに追加研磨なしで直接使用できるため、後工程の工数を削減できます。

●優れたコストコントロール性：HIPSの原材料価格はABSやPMMAよりも低く、加工エネルギー消費も比較的低いため、耐湿熱性や耐変形性などの基本性能を確保することを前提に、企業の生産コストを効果的に削減でき、大規模量産に適しています。

● 強い耐薬品性：冷蔵庫内の冷媒や洗浄剤（中性洗剤など）、衛生陶器環境における水垢や石鹸水などに対して優れた耐性があり、長期間使用しても変色やひび割れが発生しにくいです。

PMMA（ポリメチルメタクリレート、通称「アクリル」）

● 高い光透過率：光透過率は92%以上に達し、ガラスに近い値です。また、光散乱率も低く、冷蔵庫の透明引き出しパネルや浴室の鏡面照明の装飾パネルなど、実用性と美観を兼ね備えています。

● 優れた耐老化性：太陽光（紫外線）や湿気の多い浴室環境に長時間さらされても、黄ばみや脆化を起こしにくく、一般的なプラスチックパネルよりもはるかに長い5～8年の耐用年数を実現します。

● お手入れ簡単：表面は緻密で無孔質のため、水垢や汚れは湿らせた布で簡単に拭き取ることができ、汚れが残らず、衛生陶器の「お手入れ簡単」という要件を満たしています。

技術的な利点 Jwell ABS、HIPS、PMMA冷蔵庫プレート、衛生陶器押出ライン

1. 強力なカスタマイズ適応性：顧客の製品仕様（パネル幅：500〜2000mm、厚さ：1〜10mm）、生産能力要件（100〜350kg / h）、材料特性に応じて、スクリューパラメータ、金型構造、冷却システムをカスタマイズできるため、頻繁な設備交換なしで「1つの生産ラインで複数の製品カテゴリに適応」できます。

2. コア部品の先進技術：Jwellが独自に開発した「高効率ミキシングスクリュー」を採用。業界標準のスクリューと比較して可塑化効率が15%向上し、材料分散がより均一化されるため、パネルの性能ムラを回避できます。「精密恒温ダイ」を搭載し、ダイリップの温度変動を±1℃以内に制御することで、パネル厚さ公差を±0.1mm以下に抑えます。

3. 高い知能レベル：Jwell独自の「インテリジェント生産管理システム」を搭載し、押出温度、圧力、板厚、生産能力などのデータをリアルタイムで監視し、遠隔診断とパラメータ調整をサポートすることで、手作業による介入を削減します。同時に、廃棄物回収率が95%を超える「自動廃棄物リサイクル装置」を統合し、材料の無駄を削減します。

4. 優れた安定性と信頼性：主要部品（ネジ、ベアリング、モーターなど）はすべて国際的に有名なブランド（例：シーメンス、SKF）を採用しています。さらに、生産ラインは工場出荷前に72時間の連続試運転試験を実施し、起動時の故障率を0.5%未満に抑えています。通常の使用条件下では、主要部品の耐用年数は5～8年に達し、メンテナンスコストを削減します。

5. 全工程サービス保証：「販売前調査 - 計画設計 - 設備製造 - 設置・試運転 - 人材育成 - アフターメンテナンス」という全工程サービスを提供しています。全国20か所以上のアフターサービス拠点を有し、24時間体制で故障メンテナンスに対応しています。また、設備メンテナンス指導やプロセスアップグレードサポートも定期的に提供し、お客様の長期安定生産を支援します。

幅広い応用と巨大な市場ポテンシャル

ABS材料の応用シナリオ

●家電分野：冷蔵庫内張りパネル（食品と直接接触し、耐低温性と耐衝撃性）、冷蔵庫ドアパネル（ドアの開閉時の衝突に耐え、加工しやすくラミネート加工が可能）、冷凍庫内張りパネル（低温冷凍環境に適応し、脆く割れにくい）

● 衛生陶器分野：サニタリーキャビネットの耐荷重パネル（洗面器や物品の重量を支え、耐衝撃性）、シャワールームのフレームパネル（耐衝撃性、湿気や高温環境に耐える）

● 拡張シナリオ: 小型家電の筐体(例: 洗濯機のコントロールパネル、エアコンの室内機パネル)、自動車の内装補助部品(例: インストルメントパネルフレーム)。

HIPS材料の応用シナリオ

● 家電分野：冷蔵庫内装パネル（仕切り、引き出しケーシングなど、表面が平らで掃除が簡単）、電子レンジ内張りパネル（中温耐性、コスト制御可能）、炊飯器ケーシング（加工しやすく、模様を印刷可能）

● 衛生陶器分野：サニタリーキャビネットのサイドパネル（非荷重支持部品、低コスト、水染み防止）、洗面台のシンク下バッフル（隠蔽設置、高光透過率の必要がない）、浴室の棚パネル（湿気や高温環境に耐え、メンテナンスが簡単）

● 拡張シナリオ: 家具の装飾パネル (例: ラミネート加工されたワードローブパネル)、梱包用緩衝パネル (例: 電子製品輸送用の緩衝パネル)。

PMMA材料の応用シナリオ

● 家電分野：冷蔵庫の透明引き出しパネル（光透過率が高く、食品の確認に便利）、冷蔵庫ドアの透明窓（光透過率が高く、美観が強い）、オーブンの透明観察窓（中温に耐え、変形しない）

● 衛生陶器分野：洗面台の光沢パネル（光沢が高く、掃除が簡単）、バスルームの鏡の前の装飾パネル（光透過率が良く、照明と合わせると雰囲気が高まります）、シャワールームのウォーターバッフル（透明で美観があり、老化に強い）

● 拡張シナリオ: 屋内装飾用光透過パネル (天井、背景の壁など)、広告用ライトボックス パネル (高い光透過率、高い色再現性)、化粧品ディスプレイ ラック パネル (優れた美観、傷防止)。

Jwellを選択してスマート製造をより簡単に

Jwellは機器の提供だけでなく、価値も提供します。私たちは以下のサービスを提供しています。

● 20年以上の研究開発と製造の経験 プラスチック押出設備;
● 販売前のソリューションのカスタマイズと工場レイアウト計画を完了します。

● 専門的な設置、試運転、技術トレーニングチーム。

● 国内外に複数のサービスセンターがあり、迅速に対応します。

技術的パラメータ