異なる材料を改質する場合、適切な造粒方法を選択するにはどうすればよいでしょうか?

純粋な樹脂を「改質」すると、より適切な造粒方法に変更されることがよくあります。

例えば：

• 充填、特に高充填により、LLDPEまたはLDPEプラスチックの造粒は通常、水リング造粒から空冷式ダイ表面の高温化につながります。どちらも剛性の向上と省エネ（乾燥後の節約）につながり、粒度が美しく、エッジパウダーの自然損失を低減します。

• ガラス繊維や炭素繊維の存在により、空冷を好む樹脂（高密度ポリエチレン、ABSなど）の一部は、従来のストリップ（水）冷間切断に頼らざるを得なくなります。「一般」および「エンジニアリングプラスチック」（プラスチック）も例外ではありません。

• PP連続相にゴム粉末を分散させることで、一般的に使用されているTPVバンパー材（PP+EPDM+POE動的加硫）と同様に強靭化されており、ウォーターリングの耐熱性が向上します。見た目も美しく、コストパフォーマンスにも優れています。

○ 反応押出

（1）化学架橋ケーブル材料（XL-PE）は、空冷ダイ表面の好ましい選択肢である。多くのケーブル材料工場では、ツインスクリュー/シングルスクリューダブルステップマシン+空冷ホット（または偏心ホット）は、SPVCおよびXLPEと互換性のある製造標準構成です。

（２）高溶融強度ポリプロピレン（HMS-PP）の製造において、PP反応押出分岐は水環の高温粒子をよりよく受け入れることができる。

より一般的な修正された共通材料またはマスターバッチカットサンプルの選択

• SPVCケーブル絶縁材または透明な医療用汎用材料。ダイ表面が高温になる場合は、空冷式が望ましい。RPVCも同様に使用可能だが、使用量は少量に限る。

• ポリスチレンは、HIPS または GPPS に関係なく、鋳造ベルト (傾斜水冷) 切断ラインが選択され、大部分を占めます。

• ABSは一般的に使用される材料であり、多くの場合、引張（水冷）鋳造法が選択されます（細長くて長い粒子形状が最も一般的です）。空冷鋳造法や水冷リング鋳造法を試した方もいますが、いずれも問題なく、粒子形状も良好です（正球状）。生産能力が3～4t/hを超える場合は、水中熱間鋳造機またはベルト鋳造機への切り替えが合理的です。

• シールドまたは半シールドのケーブル材質、ウォーターリングの選択肢は少なく、水中の選択肢は豊富です（イーガー）。

• シラン架橋ケーブル材質、小ラインはウォーターリングを選択し、大ライン(96/250 ラインなど)は水中(ホット)を選択します。

• HFFR（低煙ハロゲンフリーケーブル材料）の製造および造粒は、XLPE 装置と互換性がありますが、押し出しスクリューの構成は変更する必要があります。

• 共重合体ホルムアルデヒド（POM）端、防水リングまたは水中（カット）を選択できます。

• TPU（熱可塑性ポリウレタンエラストマー）は、水中で高温になることが多いですが、押し出し計量部の方向を同じにして、施工圧力を調整する必要があります。

PET フィラメント マスター バッチ。プル (水) によるコールド カット、またはコールド カットによるキャストが可能です。

• 排出削減に人気のPPC（ポリプロピルカーボネート）は、ほぼすべての種類の分解樹脂（TPS、PLA、PBAT、PBS、PHBV、PHA、PVA、PCL、PGA）と混合して造粒できます。

• 含浸長ガラス繊維（LFI-PP、LFI-PA）造粒物。
• PE通気性フィルム工場でよく使用される材料 - 混合と造粒。

• セルロースアセテート混合エステル成形プラスチック - 混合造粒;

• TPEE（ブロック共重合体エステルゴム） - 混合造粒

• K樹脂 - 生産および改質材料の造粒。

• SBS、SIS、SEBS はエラストマー造粒または脱揮造粒を阻害します。

• POEグラフト、グラフトEPDMおよびその他の適合性強化剤 - 混合造粒。

• 超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）掘削材料（混合造粒など）

• ポリエチレンワックス（PEW）—バッチ処理、造粒、微造粒

• 石油樹脂（C5 または C9） — 成分と特殊な造粒。

• ナイロン（PA6+PA12+SiC）研磨ワイヤーの混合押し出しと切断。