ジオメンブレン生産ラインのプロセス比較

ジオメンブレンは、原材料や仕様の多くの違いに加え、フィルムブロー法とラミネート法という2つの方法で製造されます。それぞれのプロセスは以下のとおりです。 ブロー成形 および平らな押し出しです。これら 2 つの製造方法で製造されるジオメンブレンには一定の違いがあり、それぞれに利点があります。

2つの製造方法の長所と短所を分析してみましょう。

ラミネートフィルム

ラミネートフィルムとも呼ばれる キャストフィルム #マシンは、溶融キャストと急冷によって製造される無延伸、無方向性キャストフィルムです。単層キャスト法と多層共押出キャスト法の2つの方法があります。その製造方法は次のとおりです。まず、原料です。高密度ポリエチレン粒子、カラーマスターバッチ、カーボンブラックなどの原料を一定の割合で混合し、均一に攪拌した後、サイロに注ぎ込みます。次に、原料を押出機で加熱します。溶融して流体になり、フィルムリップのスクリュー押出機から押し出されます。その後、スチールロッドまたはゴムローラーを通して引っ張られ、成形および冷却されます。加圧ローラーの隙間サイズは、ジオメンブレンの厚さです。最後に、ロールに引っ張られ、トリミングされます。

積層工法の利点は、生産効率が高く、厚さを自由に調整でき、コストが低いこと、そして完成したジオメンブレンは光沢が高く柔軟性に優れていることです。最小厚さは0.2mmです。欠点は、厚さが十分に均一ではないことです。

フィルム吹き

インフレーションフィルムの製造工程は3層共押し出しである。 ブロー成形生産 方法。製造工程は、原材料を ブロー成形機 ダイは3本の加熱スクリューを通過し、加熱溶融されて溶融物となります。これらの溶融物は加圧溶融されます。押出機ヘッドは、機械ヘッドの位置で押し出され、円筒形に成形されます。圧縮空気はダイヘッドを通して上方に吹き出され、一定の直径のフィルムバブルを形成します。これは牽引ローラーによって上方に引き伸ばされ、冷却されてジオメンブレンを形成します。カールした後、下方に伸びます。牽引とセグメンテーションの後、ジオメンブレンはメンブレンフレームを通して展開され、最終的にロール状に巻き取られます。

ブロー成形法の利点は、ジオメンブレンの厚さが均一で、引張強度が高く、フィルム品質が安定していることです。欠点は、生産コストが高く、価格優位性がなく、光沢と伸びがラミネート成形法に劣ることです。

同じ原材料を使用する場合、2つのプロセスで製造されるジオメンブレンにはそれぞれ長所と短所があります。低コストと優れた製品柔軟性のため、ラミネート成形は現在、トンネルプロジェクトや土木工事で多く使用されています。一方、ブロー成形は、製品の厚さが均一で品質安定性が高いため、埋立地、貯水池、石油タンクエリアに適しています。貫入など、より高い品質要件が求められるプロジェクトにも適しています。しかし、どのようなプロセスであっても、規格に従って製造されていれば、品質は基準を満たします。エンジニアリングのニーズに応じて適切なプロセスを選択できます。