押出機のスクリューがよく摩耗しますか？主な原因はこれです！

スクリュー押出機は、プラスチック成形と配合改質の中核設備です。配合改質の実際の生産工程では、押出機のスクリューは過酷な高圧・高温環境下に置かれ、大きな摩擦とせん断力を受けます。

特殊な労働環境のため、押し出し機のスクリュー一般的な金属と金属の摩擦ではなく、金属とポリマーの摩擦なので、ネジ表面の摩耗が深刻になることが多いです。

スクリューの摩耗はスクリューとバレル間の距離を拡大させ、スクリューと材料の圧縮力やせん断力に影響を与え、製品品質の低下につながります。一方、摩耗したスクリューを頻繁に交換することは、コストの増加だけでなく、生産スケジュールの遅延を招き、生産効率の低下につながります。

スクリューの摩耗は、一般的には長期摩耗、スクリューとバレルのクリアランスが大きすぎること、正常な押し出しができずスクラップになることなどが原因ですが、不適切な設計や操作による作業応力が強度限界を超えることが原因で損傷が発生する例もあります。以下では、押し出しスクリューの摩耗の原因を簡単に説明します。

1. 処理温度

プラスチックの種類ごとに理想的な可塑化温度範囲があり、バレル処理温度はこの温度範囲に近い値に制御する必要があります。ホッパーからバレルに投入されたプラスチック粒子は、まず供給部に到達します。供給部では必然的に乾燥摩擦が発生します。これらのプラスチックが十分に加熱されていない場合、溶融ムラが発生し、バレル内壁やスクリュー表面の摩耗を引き起こしやすくなります。

同様に、圧縮部や均質化部においても、プラスチックの溶融状態が乱れ、不均一になると摩耗が増大する原因となります。

2。 速度

速度を適切に調整する必要があります。プラスチックの一部にはガラス繊維、鉱物、その他の充填材などの強化材が含まれているため、溶融プラスチックよりも金属材料との摩擦がはるかに大きくなります。

高速回転を使用すると、塑性せん断力も同時に向上しますが、繊維の引裂きが促進されやすく、引き裂かれた繊維には鋭利な先端が含まれるため、摩耗力が大幅に増加します。金属表面の無機鉱物は高速で摺動するため、その削り取り効果は小さくありません。そのため、回転速度を上げすぎないようにする必要があります。

3. スクリューとバレル間のクリアランス

スクリューはバレル内で回転し、材料とスクリューおよびバレルの作用面との間の摩擦によって徐々に摩耗が進み、スクリューの直径は徐々に減少し、バレルの内孔の直径は徐々に増加します。このように、スクリューとバレルの摩耗が進むにつれて、両者の直径の隙間は拡大していきます。

しかし、バレル前部のノーズとシャントプレートの抵抗は変化していないため、押出材料が前進する際に漏れ流量が増加し、つまり、材料が直径隙間から供給方向への流動運動量を増加させます。その結果、プラスチック機械の生産性が低下します。この現象により、材料がシリンダー内に滞在する時間が長くなり、材料の分解が促進されます。PVCの場合、塩化水素ガスの分解により、スクリューとバレルの腐食が促進されます。

4. 材料の不均一な可塑化または金属異物の混入

材料が均一に可塑化されていない、あるいは材料に金属異物が混入しているなどの原因で、ねじの回転トルクが急激に増加し、このトルクがねじの強度限界を超え、ねじが破損するといった、非定常的な事故による損傷です。

上記は、より一般的なネジの摩耗の原因です。上記の内容を通じて、押し出しネジについての理解がさらに深まることを願っています。

スクリューの摩耗を減らし、スクリューの寿命を延ばすことで、設備のメンテナンスコストが大幅に削減され、製品の品質が保証され、企業に高い経済的利益をもたらします。