点滴灌漑ベルトの分類と機器の紹介

点滴灌漑ベルト 乾燥地帯や水不足地域において、点滴灌漑は現在最も効果的な節水灌漑方式であり、水利用率は最大95%に達します。点滴灌漑はスプリンクラー灌漑よりも節水効果と収量増加効果が高く、施肥と組み合わせることで施肥効率を2倍以上に高めることができます。果樹、野菜、換金作物、温室灌漑に適用できるほか、乾燥地帯や水不足地域の畑作物の灌漑にも利用できます。

点滴灌漑テープは、我が国の点滴灌漑技術において急速に発展しているため、点滴灌漑テープについて知っておくことは非常に重要です。

点滴灌漑テープは、プラスチック製のチューブ（点滴灌漑パイプ）を使用し、直径約10mmの毛細管またはドリップヘッドの開口部を通して作物の根元まで水を供給し、局所灌漑を行うものです。非常に小さな出口開口部からドリップヘッドまたは点滴灌漑テープに水が流れ込み、一滴一滴均等に、そしてゆっくりと作物の根元付近の土壌に滴下します。

点滴灌漑テープは、パッチ型点滴灌漑テープ、埋め込み型円筒点滴灌漑チューブ、ラビリンス型点滴灌漑テープ、ブルートラック点滴灌漑テープに分けられます。

パッチ点滴灌漑テープの特徴

● 独自のフィルターウィンドウを備えたインセットドリップヘッドにより、優れた目詰まり防止性能を発揮します。

● 乱流ランナー設計。均一な灌水を実現します。

● ドリップヘッドとパイプラインの強力な整合性。

● ドリップヘッド間隔を柔軟に調整でき、幅広い用途に対応します。

点滴灌漑テープ製造装置は主に 単軸押出機 （主機）、補機、巻取機。単軸押出機の基本構造は、伝動装置、供給装置、バレル、スクリュー、ヘッド、ダイ、その他5つの部品で構成されています。

伝動装置。スクリュー駆動の駆動部であり、通常はモーター、減速機構、ベアリングなどによって構成されます。安定した押出プロセスにおいては、スクリュー速度を一定に保ち、押出量の変動を防ぐ必要があります。異なる生産要件を満たすために、スクリューは可変速度で駆動する必要があります。押出機の伝動装置には、一般的に無段階変速機構が採用されています。

充填装置。充填装置は一般的に円錐形の充填ホッパーを採用し、充填ポートの周囲に冷却水ジャケットを配置することで、高温のバレルからホッパーへの熱を逃がし、充填ポート内でプラスチックが加熱されて固着し、充填ムラや材料の流れ不良が発生するのを防ぎます。

バレルは押出機の主要部品の一つで、その中で可塑化と加圧の工程が行われ、押出成形中のバレル内の圧力は30〜50Mpaに達し、温度は通常150〜300℃であり、バレル内には仕切りのある加熱装置と冷却装置が設置されています。

スクリューは押出機の重要な部品です。スクリューの回転により、プラスチックのバレルが移動し、圧力と一部の熱を受け取ります。スクリューの幾何学的パラメータはスクリューの性能に大きな影響を与えます。スクリューの主なパラメータは、スクリュー径、アスペクト比、圧縮比などです。現在、点滴灌漑押出機のスクリューは主に直径40、50mm、アスペクト比約30：1～40：1です。

ヘッドと口金。ヘッドは口金とバレルの間の余分な部分であり、口金は製品部分の成形部品であり、ボルトなどの方法でヘッドに固定されます。ヘッドと口金の適正は製品の生産性と品質に大きな影響を与えるため、そのサイズは実務経験やレオロジーに関する知識に基づいて決定されます。補助機械、補助機械は主に成形金型、牽引機、パラメータ制御システムです。主な役割は製品の成形、製品の冷却、製品のパラメータ制御です。巻取機は主に製品を完成品に巻き取り、メートル数を記録するために使用されます。

プラスチックはホッパーからバレルに投入され、スクリューの回転により徐々にヘッド方向に押し出され、充填セクションで材料は徐々に圧縮されます。材料が圧縮セクションに入ると、ねじ山の緩やかな浅さ、スクリーンの直角ランナー、金型の口などの抵抗により、成形時に材料に大きな圧力がかかります。

材料が徐々に圧縮されると同時に、バレル内の外部加熱と内部スクリューとバレル壁の材料混合せん断によるせん断熱により、プラスチックの温度が徐々に上昇し、圧縮セクションの約 3 分の 1 で粘性温度に達し始め、ヘッドへの押し出し方向が増えるにつれて、溶融材料の量が徐々に増加し、非溶融材料の量が徐々に減少し、圧縮セクションのほぼ終了時には、すべての材料が溶融して粘性状態になりますが、溶融物は溶融していません。

圧縮セクションの終盤では、材料はすべて溶融し粘性状態になりますが、この時点では各ポイントの温度はまだ非常に不均一です。均質化効果の均質化セクションを過ぎると、スクリューは一定の圧力、量、温度で材料をヘッドに溶融させます。

マシンヘッド内の口金は成形部品であり、材料はマシンヘッド内の口金を通過して特定の幾何学的形状とサイズの断面を形成し、その後、成形ホイールを介して真空成形、冷却、切断などが行われて、完成した製品が得られます。