押出成形制御の簡単な紹介

冷暖房システム

暖房と冷房システム 押出機 主に押出可塑化システムにおけるバレル（成形ダイとスクリューを含む）の加熱と冷却を指します。バレル（成形ダイとスクリュー）の加熱または冷却の目的は、成形中の原料のプロセス温度を制御することです。 押出機 可塑化は、押出機によって製造されるプラスチック製品の正常な生産を確保するために、一定の範囲に制限される。

バレルの加熱

押出機内のバレル（成形金型）の加熱方法には、抵抗加熱、誘導加熱、熱媒体加熱などがあります。

抵抗加熱

抵抗加熱方式の構造は比較的単純で、主に抵抗が比較的大きい電線（抵抗線）に電流を流して熱を発生させ、それを加熱する必要があるバレルに伝導します。鋳造アルミスリーブ抵抗ヒーターは、抵抗線を金属管内に設置し、管内に酸化マグネシウム粉末などの絶縁材料を充填した後、金属管をアルミニウム合金で鋳造します。このタイプの抵抗線加熱鋳造アルミスリーブ抵抗ヒーターは、管内に酸化マグネシウム絶縁粉末を充填しているため、密閉性が高く、抵抗線の早期酸化を防ぎ、長寿命です。アルミ合金スリーブはバレルの外郭との接触面積が大きく、伝熱性能に優れています。

電気誘導加熱

電気誘導加熱装置は、バレルを電気誘導加熱する際に、バレルの外周にコイルを設置し、コイルの外周に磁性シリコン鋼板を設置します。コイルに電流が流れると、シリコン鋼板とバレルは閉磁気回路を形成します。交流磁束がバレル内に電流を誘導し、一定の抵抗値によってバレルが発熱します。バレルは電気誘導加熱方式を採用しているため、加熱が速く、インダクタンス適用材料の寿命が長いですが、インダクタンス適用装置はより複雑です。

熱媒体による加熱

蒸気や油を熱媒体として単純な機械を加熱する場合、パイプライン輸送と熱媒体の加熱源（ボイラーまたは抵抗熱源）が必要になります。設備が複雑でコストが高く、温度制御が難しいため、実用化は非常に困難です。しかし、この加熱方法は温度が穏やかで均一であるため、熱に弱いプラスチックの加熱に非常に適しています。

バレル冷却

バレルの冷却は 押出機、シリンダー内の押し出し可塑化部の冷却、ホッパーシートの冷却、およびスクリューの冷却です。可塑化部の冷却は、主に運転中に機械の温度が高くなりすぎないようにするための冷却対策です。冷却方法には、水冷と空冷の2種類があります。現在、最も広く使用されている方法は空冷です。これは、ファンを使用してバレルの冷却が必要な部分に直接吹き付け、冷たい空気がバレルの熱を奪うことで、バレルを冷却するという目的を達成します。ファン冷却バレル方式は簡単で、設備構造が簡単で、バレルへの熱衝撃が小さく、コストが高くなく、メンテナンスや生産操作が比較的便利です。

ホッパーシートの冷却

ホッパーシートの冷却は、主に冷却水によって行われます。冷却の目的は、強制供給によってホッパー内に過度の熱が発生するのを防ぐことです。また、スクリュー供給部の温度が過度に高くなるのを防ぐことも目的です。これら2つの部分の温度が高すぎると、主にホッパーへの供給とスクリュー供給部に入る材料の前方搬送に影響を及ぼします。

スクリューの冷却

スクリューは通常、熱媒体油で冷却されます。回転するスクリューの中心穴と油管を接続するためにロータリージョイント構造が採用されており、熱媒体油がロータリージョイントを通ってスクリュー本体に流れ込み、スクリューの熱を奪い、スクリューの冷却という目的を達成します。

制御システム

の制御システム 押出機 主にスクリュー速度、バレル各部の加熱温度、成形金型の温度、溶融材料が製品を形成するために必要な圧力の制御を指します。これらの位置制御装置の機能は、押出機が設定されたプロセス条件内で動作し、押出機が安定してスムーズにプラスチック製品を生産できるようにすることです。